<h2>Was sind die Ziele von ESG?</h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Die genaue Definition von ethisch und fair ist nämlich naturgemäß eher subjektiv, auch wenn ESG als eine besser quantifizierbare Form der sozialen Verantwortung (CSR) angesehen wird. Darum dient der Kriterienkatalog auch dazu</span> Unternehmen und Länder danach zu bewerten, wie weit sie in Sachen Nachhaltigkeit fortgeschritten sind. Sobald genügend Daten über die drei Hauptkriterien vorliegen, kann das ESG-Profil der Organisation oder des Staates erstellt werden. Die Bewertung können sie in den Investitionsprozess einfließen, um ein nachhaltiges Investment zu garantieren und zu entscheiden, welche Aktien oder Anleihen gekauft werden sollen &#8211; und welche nicht.</p>
<h2><strong>Wie viele ESG-Kriterien gibt es?</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Vielzahl der ESG-Kriterien wird in der Regel in drei Hauptkategorien unterteilt, die auch als ESG-Faktoren bezeichnet werden: (1) <a href="#ESG-Environmental">Environmental (Umwelt)</a>; (2) <a href="#ESG-Social">Social (Soziales)</a>; und (3) <a href="#ESG-Governance">Governance (verantwortungsvolle Führung)</a>. Über die spezifischen ESG-Kennzahlen sowie deren individuelle Gewichtung entscheidet letztlich die vom Unternehmen gewählte Ratingagentur. Im Gegensatz zu anderen Industriestandards und Zertifizierungen werden die diesbezüglichen Überprüfungen von privaten Organisationen wie </span><a href="https://www.msci.com/our-solutions/esg-investing/esg-ratings" rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">MSCI</span> </a><span style="font-weight: 400;">, </span><a href="https://www.sustainalytics.com/esg-data" rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">Sustainalytics</span> </a><span style="font-weight: 400;">, </span><a href="https://www.spglobal.com/esg/solutions/data-intelligence-esg-scores" rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">S&amp;P</span> </a><span style="font-weight: 400;">, </span><a href="https://www.issgovernance.com/esg/ratings/" rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">ISS</span> </a><span style="font-weight: 400;">, und </span><a href="https://www.bloomberg.com/professional/solution/sustainable-finance/" rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">Bloomberg</span></a> durchgeführt.</p>
<p><span style="font-weight: 400;">Nach Angaben des </span> <span style="font-weight: 400;">Bloomberg-Nachrichtendienstes ist</span> <span style="font-weight: 400;">der ESG-Faktor, der zu Überschussrenditen führt (d. h. zu Renditen, die über den Erwartungen, Prognosen oder Benchmarks liegen) Governance. Das bedeutet jedoch nicht, dass die beiden anderen Faktoren vernachlässigt werden sollten. Stattdessen sollten die Unternehmen danach streben, ihre ESG-Strategien möglichst umfassend zu gestalten. </span></p>
<h2><strong>Was gehört zu den ESG-Kriterien?</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Zu den üblichen Kriterien für ESG-Faktoren gehören die folgenden:</span></p>
<p><strong><a id="ESG-Environmental"></a>Umwelt</strong></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="https://public-library.safetyculture.io/products/air-quality-compliance-checklist" rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">Luftqualität</span> </a><span style="font-weight: 400;"> und -verschmutzung,</span></li>
<li style="font-weight: 400;">Praktiken zum Schutz der biologischen Vielfalt,</li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Kohlenstoff-Emissionen,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Risiken des Klimawandels,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><a href="https://public-library.safetyculture.io/products/general-energy-audit" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">Energieeffizienz,</span></a></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Initiativen für grüne Energie</span>,</li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Wasserwirtschaft,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Abfallwirtschaft,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Beschaffung von Rohstoffen,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Ressourceneffizienz.</span></li>
</ul>
<p><strong><a id="ESG-Social"></a>Soziales</strong></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Menschenrechte,</span></li>
<li>Personalentwicklung und <a href="http://safetyculture.com/de/themen/mitarbeitercoaching/">Mitarbeitercoaching</a>,</li>
<li>Beziehungen zur Bevölkerung,</li>
<li>Produktqualität und -sicherheit,</li>
<li>Faire Arbeitsbedingungen,</li>
<li>Gesundheit und <a href="https://safetyculture.com/de/sicherheit/">Sicherheit am Arbeitsplatz</a>,</li>
<li>Diversität und Integration,</li>
<li>Talentförderung,</li>
<li>Mitarbeiterengagement,</li>
<li>Verbraucherschutz</li>
<li>Datenschutz,</li>
<li><a href="http://safetyculture.com/de/checklisten/cyber-security-awareness/">Datensicherheit</a>.</li>
</ul>
<p><strong><a id="ESG-Governance"></a>Governance</strong></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://safetyculture.com/de/checklisten/smeta-audit/" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">Wirtschaftsethik,</span></a></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Verhalten im Wettbewerb,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Vergütung von Führungskräften,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Zusammensetzung des Aufsichtsrats,</span></li>
<li style="font-weight: 400;">Lobbying und politische Einflussnahme,</li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Bestechung und Korruption,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Steuertransparenz,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><a href="https://public-library.safetyculture.io/products/legal-compliance-audit-checklist" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">Einhaltung gesetzlicher Rahmenbedingungen,</span></a></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Systemisches Risikomanagement,</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Krisenmanagement.</span></li>
</ul>
<h2><strong>Wie funktioniert ESG?</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Der Schlüssel zur Umsetzung der ESG liegt darin, selbst Maßnahmen zu ergreifen, anstatt sich auf politische Entscheidungen zu verlassen. Ein Zitat von Anywhere Sikochi (Mitautor der Studie &#8220;</span><a href="https://papers.ssrn.com/sol3/papers.cfm?abstract_id=3793804" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">Warum liegt die Unternehmenstugend im Auge des Betrachters? Der Fall der ESG-Ratings</span></a><span style="font-weight: 400;">&#8220;)</span><span style="font-weight: 400;"> aus </span><a href="https://hbswk.hbs.edu/item/what-does-an-esg-score-really-say-about-a-company" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">einem Artikel</span> </a><span style="font-weight: 400;"> der Harvard Business School Working Knowledge: <em>&#8220;Wir würden lieber sehen, dass ein Unternehmen Bäume pflanzt, als zu hören, dass es Richtlinien hat, keine Bäume zu fällen.&#8221;</em>. </span></p>
<ol>
<li style="font-weight: 400;">
<p><strong>Bewertung der aktuellen Leistung</strong></p>
<p>Um ein gutes Gespür dafür zu bekommen, was verbessert werden muss, ist es wichtig, dass ein formeller und umfassender <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/interne-revision/">interner Audit</a> durchgeführt wird. Ein solcher dient dazu, um Nichtkonformitäten oder Bereiche innerhalb eines ESG-Kriteriums zu erkennen, in denen das Unternehmen derzeit Defizite aufweist. Obwohl ESG-Initiativen vom obersten Management geleitet werden sollten, kann es sinnvoll sein, dass die initiale Evaluierung von der mittleren bis zur oberen Führungsebene durchgeführt wird. Der Grund dafür ist, dass eine leitender Angestellter unter Umständen nicht den Überblick über alle für die Bewertung erforderlichen Details besitzt.</p>
<p>Um Problembereiche schnell zu erkennen, sollte die Person, welche die Bewertung durchführt, die Bereiche in den einzelnen ESG-Kriterien kategorisieren und bewerten. Falls dies zu aufwändig sein sollte, können Sie sich auch dafür entscheiden, nur die drei Hauptkriterien zu kategorisieren und zu bewerten.</li>
<li>
<p><strong>Taten statt Worte</strong></p>
<p>Nachdem Ihr Unternehmen die am schlechtesten bewerteten ESG-Kriterien ermittelt hat, kann es mit der Planung von Projekten beginnen, die zur Verbesserung dieser Bereiche dienen<span style="font-weight: 400;">. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass sie statt bloßer Lippenbekenntnisse handlungsorientierte und nachhaltige Maßnahmen ins Auge fassen, die echte Wirkung zeigen und nicht nur den ESG-Report etwas aufpolieren. Im Idealfall sollten diese Maßnahmen in enger Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern entwickelt werden. Zwar sollte es natürlich ein ausgewiesenes Projektteam geben, doch sollten auch die restlichen Mitarbeiter das Projekt mit ganzem Herzen unterstützen und es in der täglichen Praxis umsetzen.</span></li>
<li>
<p><strong>Ergebnisse fortlaufend überwachen und den Prozess neu bewerten</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Sobald das Projekt angelaufen ist, sollte entweder ein Mitglied des Projektteams oder ein unbeteiligter Mitarbeiter außerhalb von diesem damit beauftragt werden, die Auswirkungen auf die Unternehmensprozesse zu überwachen und bewerten. </span></span></span>Falls ein nicht dem Projektteam zugehöriger Mitarbeiter eingesetzt werden soll, sollte dieser jedoch über ausreichende Kenntnisse der ESG-Kriterien verfügen, an die das Projekt geknüpft ist. Sowie über die Fähigkeiten und die Ausbildung, um die Leistung und Zielerreichung reproduzierbar zu messen. Neben der Auswahl des für die Überwachung zuständigen Mitarbeiters sollten Sie auch folgende Maßnahmen ergreifen:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Wie lange der Überwachungszeitraum für jedes Projekt sein sollte, können Sie selbst entscheiden. Der sicherste Weg, um ausreichende Ergebnisse zu erzielen, ist jedoch eine Mindestdauer von drei Monate. Nach drei oder mehr Monaten sollte die beauftragte Person ihre Erkenntnisse und Beobachtungen in einem formellen Bericht zusammenfassen, der sowohl dem Projektteamleiter als auch den weiteren Führungskräften vorgelegt wird.
<p></span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Die Unternehmensleitung und der Projektteamleiter sollten den Bericht getrennt voneinander kommentieren, damit sie sich nicht in Ihrer Einschätzung beeinflussen. Sobald alle Beteiligten ihre Kommentare abgegeben haben, kann die beauftragte Person diese überprüfen und Empfehlungen abgeben. Diese Empfehlungen werden zusammen mit der Originalversion des Bericht der Unternehmensführung zur Prüfung vorgelegt. </span></li>
</ul>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Spätestens sechs Monate nach dem ersten Bericht, sollte dieselbe Bewertung erneut durchgeführt und die Ergebnisse der vorherigen und der aktuellen Bewertung verglichen werden. Falls es zu deutlichen Verbesserungen gekommen ist (insbesondere der Werte, die durch die gesetzten Maßnahmen verbessert werden sollten), können die Projekte fortgesetzt werden. Wenn sich ein Ergebnis oder eine Punktzahl nicht verbessert hat, müssen größere Anpassungen an dem Projektplan und/oder seiner Ausführung vorgenommen werden. </span></li>
</ul>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Halten Sie zudem nach ESG-Kriterien Ausschau, auf die kein Projekt abzielt und die sich seit der letzten Bewertung erheblich verschlechtert haben. Falls Sie solche entdecken sollten, beginnen Sie mit deren Überwachung oder direkt mit der Entwicklung von Initiativen zu deren Verbesserung.</span></li>
</ul>
</li>
</ol>
<h2><strong>Wie Sie SafetyCulture (vormals iAuditor) bei der Erreichung der ESG-Ziele unterstützt</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Erstellung Ihres ESG-Profils hängt von einem externen Ratinganbieter ab. </span><a href="https://safetyculture.com/de/plattform/" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">SafetyCulture (iAuditor)</span></a><span style="font-weight: 400;"> kann Ihnen dabei helfen, Maßnahmen für eine bessere Bewertung zu ergreifen. Dadurch erzielen Sie dauerhafte Verbesserungen, die von den Anlegern auch klar wahrgenommen werden. </span><span style="font-weight: 400;">Stellen Sie sicher, dass Ihr Unternehmen eine attraktive Investition bleibt, indem Sie SafetyCulture (iAuditor) nutzen, eine digitale Plattform für Betriebssicherheit und interne Audits, die als webbasierte Software sowie als mobile App für iOS und Android verfügbar ist.</span></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Zu den Funktionen, welche Sie beim Erreichen der ESG-Ziele unterstützen, gehören die folgenden:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Verwenden Sie unsere kostenlosen Vorlagen für <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/">Checklisten</a> und Inspektionsberichte. Oder erstellen Sie ganz einfach (und ohne Programmierkenntnisse) Ihre eigenen: Mit</span><span style="font-weight: 400;"> einer Vielzahl von Antworttypen, Auswertungsmöglichkeiten und Berichtspräferenzen. Fügen Sie zur Personalisierung zusätzlich Ihr Firmenlogo ein.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Halten Sie Ihre ESG-Strategie immer in den Köpfen Ihrer Mitarbeiter: Die Funktionen &#8220;Probleme melden&#8221;, &#8220;</span><span style="font-weight: 400;"><a href="https://safetyculture.com/de/aktionen/">Aktionen zuweisen</a>&#8221; </span><span style="font-weight: 400;">und Heads-Up unterstützen Sie dabei</span><span style="font-weight: 400;">. Verwenden Sie einen QR-Code oder Weblink, damit die Mitarbeiter Probleme und Beobachtungen melden können. Weisen Sie in weiterer Folge Korrektur- und Abhilfemaßnahmen zu. Senden Sie danach fortlaufend automatisch Updates an einen einzelnen Mitarbeiter, eine Gruppe von Mitarbeitern oder das gesamte Unternehmen und fordern Sie mit Heads-Up Rückmeldungen zu diesen an.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Fördern Sie das Engagement der Mitarbeiter und unterstützen Sie sie bei der Umsetzung der Maßnahmen zum Erreichen der Ziele, indem Sie sie</span><span style="font-weight: 400;"> über die Vorteile des Programms aufklären.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Führen Sie </span><span style="font-weight: 400;">Kontrollen und Bewertungen rasch und einfach mit jeglichem Mobilgerät durch, um die Konsistenz der implementierten ESG-Praktiken zu wahren und deren Leistung zu messen.</span></li>
</ul>
<p><a href="https://app.safetyculture.com/sign-up?lang=de"><span style="font-weight: 400;">Testen Sie SafetyCulture (iAuditor) noch heute kostenlos.</span></a></p>


ESG-Kriterien und -Ziele

Betriebsabläufe

Geschäftsprozesse

<p>Die Kanban-Methode wurde von <a href="https://djaa.com/">David J. Anderson</a>, einem Pionier auf dem Gebiet des Lean, als Methode für den schrittweisen, entwicklungsorientierten Prozess- und Systemwandel für wissensbasierte Organisationen entwickelt.</p>
<h2>Wann eignet sich Kanban?</h2>
<p>Kanban vermittelt den Teammitgliedern <strong>ein klares Bild davon, was wann zu erledigen ist.</strong> Wenn alle Beteiligten auf einer Wellenlänge sind, verringert sich das Risiko von Fehlern und doppeltem Aufwand. Darüber hinaus hilft Kanban Teams dabei, <strong>Schwachstellen in ihren Arbeitsabläufen zu erkennen und Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz zu ergreifen.</strong> Als Werkzeug zur Prozessvisualisierung ist seine Beliebtheit nicht überraschend. Infolgedessen hat sich Kanban in den letzten Jahren zu einer der beliebtesten Methoden des Projektmanagements entwickelt.</p>
<h2>Geschichte von Kanban</h2>
<p>Sie begann als unterstützendes Planungsinstrument für die Lean Production, die ihren Ursprung im <a href="http://safetyculture.com/de/themen/house-of-lean/">Toyota Produktionssystem (TPS</a>) hat. Toyota <strong>begann in den späten 1940er Jahren</strong> mit der &#8220;Just-in-Time-Produktion&#8221;. Diese Technik ist <strong>durch einen Pull-Mechanismus gekennzeichnet.</strong> Im Gegensatz zur Push-Produktion, bei der Produkte und Dienstleistungen hergestellt, auf den Markt gebracht und dann beworben werden, treibt hier die echte Nachfrage der Verbraucher die Produktion voran.</p>
<p>Diese besondere Produktionsmethode legte den Grundstein für die schlanke Produktion, auch bekannt als Lean. Ihr <strong>Hauptziel ist es, Verschwendung zu minimieren und gleichzeitig die Effizienz zu steigern.</strong> Oder anders ausgedrückt mehr Wert für den Kunden zu schaffen ohne die Kosten zu erhöhen.</p>
<h2>Scrum vs. Kanban: Was ist der Unterschied?</h2>
<p>Obwohl beides Rahmenwerke für die Erhöhung der Effizienz am Arbeitsplatz sind, besteht der wichtigste Unterschied zwischen den beiden Methoden darin, dass das Kanban-Prinzip der kontinuierlichen Lieferung Werte freigibt, sobald sie fertiggestellt sind. Scrum dahingegen organisiert die Aufgaben in Sprints. <strong>Kanban ist außerdem individueller als Scrum,</strong> das sich auf vorgegebene Normen stützt. Ein entscheidender Unterschied zwischen den beiden Ansätzen besteht des Weiteren in ihren grundlegenden Glaubenssätzen und ihrer Geisteshaltung. Welches der beiden Systeme Sie am Ende verwenden, hängt jedoch im Wesentlichen von Ihren Arbeitsprozessen ab. </p>
<h2>Die wichtigsten Begriffe</h2>
<p>Allgemein gesagt ist Kanban eine Arbeitsmethode, die zur Optimierung des Wertschöpfungsflusses von der Idee bis zum Kunden beiträgt. Obwohl die Methode sehr einfach erscheint, ist sie weit <strong>mehr als nur eine visuelle Darstellung Ihrer Arbeitsabläufe.</strong> Um den größtmöglichen Nutzen aus dem System zu ziehen, müssen Sie genau auf die Details achten und sich mit den grundlegenden Kanban-Begriffen und -Termini vertraut machen.</p>
<p><strong>Hier sind die wichtigsten Ausdrücke die Sie dabei kennen sollten.</strong></p>
<ul>
<li><strong>Kanbantafel:</strong> Eine Kanban-Tafel ist eines der wesentlichen Elemente der Kanban-Methode und dient zur visuellen Darstellung aller Arbeitsaufgaben. Sie sollte drei Spalten beinhalten: Beantragt, In Bearbeitung und Erledigt. Diese repräsentieren die einzelnen Prozessphasen.</li>
<li><strong>Kanbankarte:</strong> Kanban-Karten verfolgen die einzelnen Arbeitsaufgaben auf ihrem Weg durch eine Kanban-Tafel. Sie enthalten wichtige Informationen zu den Aufgaben, wie z. B. eine Beschreibung, ein Fälligkeitsdatum, den Arbeitsumfang und die Zuständigkeiten.</li>
<li><strong>Spalten (Columns):</strong> Sie unterteilen die Kanban-Tafel vertikal, wobei jede Spalte einem anderen Schritt im Prozess entspricht. Auf jeder Kanban-Tafel gibt es drei Standardspalten: Beantragt, In Bearbeitung und Erledigt. Diese drei Phasen können je nach Komplexität eines Arbeitsprozesses noch in Unterspalten / -aufgaben unterteilt werden.</li>
<li><strong>Swimlanes:</strong> Horizontale Linien, welche die Kanban-Tafel wie in einem Schwimmbecken in Bahnen unterteilen. Mit ihrer Hilfe können Teams die verschiedenen Arbeitsbereiche auf einer Tafel visuell trennen und ähnliche Aktivitäten zusammenfassen.</li>
<li><strong>Zykluszeit (Cycle-Time):</strong> Die Zykluszeit beginnt, wenn eine Tätigkeit in die Phase &#8220;In Bearbeitung&#8221; eintritt und ein Teammitglied beginnt daran zu arbeiten.</li>
<li><strong>Durchlaufzeit (Lead-Time:</strong> Misst die Zeitspanne, die eine Aufgabe bis zur Fertigstellung benötigt (unabhängig davon, ob jemand daran arbeitet oder nicht) bis zu dem Tag, an dem sie das System verlässt.</li>
<li><strong>Durchsatz (Throughput):</strong> Die Anzahl der Aufgaben, die ein System oder einen Prozess innerhalb eines bestimmten Zeitraums durchlaufen (abgeschlossen) haben. Der Durchsatz ist eine wichtige Kennzahl, die Aufschluss über die Produktivität Ihres Teams in einem bestimmten Zeitraum gibt.</li>
<li><strong>Laufende Arbeiten (Work in Progress / WIP):</strong> Die Menge an Arbeit, die Sie bisher erledigt, aber noch nicht abgeschlossen, haben.</li>
<li><strong>WIP-Limits:</strong> Die Begrenzung der in Arbeit befindlichen Aufgaben verhindert Überlastung und Kontextwechsel, indem sie die Anzahl der gleichzeitig laufenden Tätigkeiten festlegt.</li>
<li><strong>Leistungsgruppen (Classes of Service):</strong> Richtlinien, mit denen agile Teams Prioritäten für Arbeitselemente und Projekte festlegen.</li>
<li><strong>Kanban-Kadenzen (Kanban Cadences):</strong> Diese regelmäßigen Besprechungen garantieren einen fortlaufenden Prozess der Weiterentwicklung sowie die zweckmäßige Leistungserbringung.</li>
<li><strong>Kanban-Software:</strong> Ein digitales System, das die Anwendung von Kanban-Prinzipien und -Methoden auf  Teams und Organisationen verschiedenster Größenordnungen ermöglicht.</li>
</ul>
<h2>Die 6 Kanban-Methoden</h2>
<p>Die sechs Methoden sind auf zwei Kanban-Prinzipien verteilt:</p>
<h3>Grundsätze des Change-Management (Veränderungsmanagement)</h3>
<p>Bei diesem geht es darum, bestehende Prozesse kontinuierlich zu verbessern, indem fortlaufend Anpassungen in diesen vorgenommen werden. In diesem Abschnitt werden wir uns die Grundsätze des Kanban-Veränderungsmanagements genauer ansehen.</p>
<h4>Methode 1: Konzentrieren Sie sich auf das, was Sie gerade tun</h4>
<p>Kanban ermöglicht es Ihnen, die Methode neben etablierten Arbeitsabläufen, Systemen und Prozessen einzusetzen, ohne das Bestehende zu gefährden. Der Ansatz erkennt an, dass bestehende Verfahren, Rollen, Verpflichtungen sowie Ansprüche wertvoll und grundsätzlich erhaltenswert sind. Allerdings wird er Sie auf Probleme hinweisen, die angegangen werden müssen. Sowie bei der Bewertung und Planung von Änderungen helfen, um sicherzustellen, dass diese so wenig invasiv wie möglich sind.</p>
<h4>Methode 2: Arbeiten Sie auf kleine, schrittweise Veränderungen hin</h4>
<p>Das Ziel des Kanban-Ansatzes ist es, den Widerstand gegen Veränderungen zu minimieren. Er nutzt deshalb Mechanismen der Zusammenarbeit und des konstanten Feedbacks, um kleine jedoch fortlaufende Änderungen an bestehenden Prozessen zu fördern. Denn auf tiefgreifende und abrupte Veränderungen reagiert der Mensch (und damit auch der Mitarbeiter) in der Regel mit Angst und Unsicherheit.</p>
<h4>Methode 3: Ermutigung zu Führungsmaßnahmen auf allen Ebenen</h4>
<p>Alle Ebenen der Personalführung werden durch die täglichen Erkenntnisse und Tätigkeiten der Mitarbeiter geprägt und weiterentwickelt. Jede gemeinschaftliche Feststellung fördert eine Mentalität der <a href="http://safetyculture.com/de/themen/kaizen/">kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen)</a>, die Teams und Abteilungen bis hin zu kompletten Unternehmen dabei unterstützt ihr maximales Potenzial auszuschöpfen.</p>
<h3>Grundsätze der Leistungserbringung</h3>
<p>Kanban fördert eine serviceorientierte Denkweise. Es setzt voraus, dass Sie die Bedürfnisse Ihrer Kunden genau kennen und ein Netzwerk von Diensten entwickeln, in dem sich die Mitarbeiter selbst um ihre Aufgaben herum organisieren.</p>
<h4>Methode 4: Konzentration auf die Bedürfnisse und Wünsche des Kunden</h4>
<p>Der Verbrauchernutzen sollte im Mittelpunkt eines jeden Unternehmens stehen. Die oberste Priorität sollte es sein, die Anforderungen und Erwartungen der Kunden zu verstehen, um qualitativ hochwertige Leistungen zu einem angemessenen Preis zu erbringen.</p>
<h4>Methode 5: Organisieren Sie die Arbeit</h4>
<p>Gestalten Sie die Arbeit in Ihrem Leistungsnetz so, dass die Mitarbeiter sich selbst um ihre Aufgaben herum organisieren können. Sie sollten sich auf die angestrebten Ergebnisse konzentrieren können, ohne durch übermäßiges Mikromanagement abgelenkt zu werden.</p>
<h4>Methode 6: Regelmäßige Überprüfung des Leistungsnetzwerks</h4>
<p>Ein serviceorientierter Ansatz erfordert, nachdem er einmal etabliert ist, eine regelmäßige Neubewertung, um eine kundenorientierte Arbeitsweise zu fördern. Kanban fördert die fortlaufende Verbesserung der Leistungen durch die konstante Überwachung des Leistungsnetzes inklusive der Bewertung der bestehenden Arbeitsmethoden.</p>
<h2>Wie funktioniert das Kanban-System: Die 6 Regeln</h2>
<p>Damit Kanban erfolgreich sein kann, muss eine Organisation die folgenden sechs Regeln sorgfältig befolgen. Bei diesen handelt es sich um die sechs Grundprinzipien von Kanban.</p>
<h3>Regel 1: Visualisieren Sie den Arbeitsablauf</h3>
<p>Kanban-Tafeln helfen Ihnen, die Arbeitsabläufe in Ihrem Unternehmen zu visualisieren. Ihre Tafel sollte dabei Ihren aktuellen Arbeitsprozess widerspiegeln und es Ihnen ermöglichen, Fortschritte in diesen leicht zu verfolgen.</p>
<h3>Regel 2: Begrenzung der laufenden Arbeiten (WIP)</h3>
<p>Die Begrenzung des WIP hilft Teams, sich auf die anstehende Tätigkeit zu konzentrieren und Multitasking zu vermeiden. Indem Sie die Anzahl der Aufgaben begrenzen, an denen jedes Teammitglied zu einem bestimmten Zeitpunkt arbeitet, bleibt Ihr gesamtes Team konzentriert und fokussiert.</p>
<h3>Regel 3: Optimieren Sie den Arbeitsfluss (Workflow)</h3>
<p>Kanban zielt darauf ab, Arbeitsabläufe durch die Beseitigung von Engpässen und Verschwendung zu optimieren. Die Identifizierung und Behebung dieser Probleme trägt dazu bei, dass Ihr Betriebsablauf reibungslos funktioniert.</p>
<h3>Regel 4: Prozessgrundsätze klar festlegen</h3>
<p>Kanban verlangt, dass Sie alle Verfahrensregeln eindeutig definieren. Dabei geht es um die Aufgabenverteilung genauso, wie um die Priorisierung von Tätigkeiten oder die Entscheidungsfindung. Nur, falls diese Richtlinien klar abgesteckt sind, können die Teammitglieder die Erwartungen besser verstehen und Missverständnisse werden vermieden.</p>
<h3>Regel 5: Feedbackschleife</h3>
<p>Kanban beinhaltet eine Feedbackschleife, die  Teams hilft, Probleme zu erkennen und zu lösen. Dies trägt dazu bei, dass Problembereiche umgehend bearbeitet und Störungen des Arbeitsablaufs vermieden werden.</p>
<h3>Regel 6: Zusammenarbeiten</h3>
<p>Kanban ist ein kooperativer Ansatz, und eine erfolgreiche Umsetzung erfordert die Zustimmung aller Teammitglieder. Nur durch Zusammenarbeit wird sichergestellt, dass Kanban in Ihrem Unternehmen erfolgreich ist.</p>
<h2>Für wen eignet sich Kanban: Die Vorteile</h2>
<p>Kontinuierliche Verbesserung und verbesserte Transparenz der Arbeitsabläufe gehören zu den Hauptgründen für die Einführung von Kanban. Zu den weiteren Vorteilen der Methode gehören:</p>
<h3>Verbesserte Visualisierung der Arbeitsabläufe</h3>
<p>Das Grundkonzept von Kanban besteht darin, alle Aufgaben zu visualisieren. Dadurch wird die Kanban-Tafel zu einem zentralen Informationspunkt, mit welcher alle Beteiligten auf dem gleichen Stand sind. Jede Aufgabe hat ihre spezifischen Abläufe, die immer sichtbar sind, so dass es auch der Gesamtprozess klar ersichtlich ist. Alle Teammitglieder können Aktivitäten und Vorgänge in Echtzeit einsehen.</p>
<h3>Höhere Prozessgeschwindigkeit</h3>
<p>Kanban ermöglicht es Projektleitern die Arbeitsverteilung auf verschiedene Weise zu überwachen und zu bewerten. Phasen, in denen die meisten Aufgaben erledigt wurden, sind leicht zu erkennen, da die innerhalb einer bestimmten Zeitspanne erledigten Arbeitsschritte übersichtlich dargestellt werden. Flaschenhälse sind ebenso leicht zu ermitteln, sodass die Teams diese Probleme gezielt angehen können, um die Prozessabläufe zu verbessern.</p>
<h3>Übereinstimmung zwischen Unternehmenszielen und deren Umsetzung</h3>
<p>Die Einführung von Kanban verbessert die Teamarbeit auf allen Organisationsebenen, indem sie die Transparenz fördert, zu Feedback ermutigt und regelmäßige Besprechungen vorsieht. Durch die Abstimmung der strategischen Unternehmensplanung mit der Umsetzung kann sich ein Unternehmen flexibler verhalten. So können sich die Mitarbeiter in den einzelnen Teams optimal an die sich stetig verändernden Markt- und Verbraucheranforderungen anpassen.</p>
<h3>Verbesserte Vorhersagbarkeit</h3>
<p>Sobald Sie eine Kanban-Tafel erstellt und damit begonnen haben, Arbeitsaufgaben darauf zu sammeln, helfen Ihnen Flussmetriken bei der eingehenden Analyse Ihrer Prozesse. Diese zeigen auch auf, wie lange Aufgaben in Ihrem Arbeitsablauf verweilen (Zykluszeit). Durch die Erfassung Ihrer durchschnittliche Auslieferungsrate (Durchsatz), können Sie auf der Grundlage früherer Daten genauere Prognosen und Entscheidungen treffen.</p>
<h3>Bessere Möglichkeiten zur Steuerung von Skalierung und Abweichungen</h3>
<p>Die grundlegende Kanban-Methode der Visualisierung wird auch auf die Abbildung und Kontrolle von Zusammenhängen angewandt. Die Abbildung der vorhandenen Beziehungen und die Kontrolle des Arbeitsflusses zwischen ihnen ist der erste Schritt, den Sie jetzt vornehmen sollten. Die Kontrolle der Abhängigkeiten ermöglicht es Ihnen nachzuvollziehen, was innerhalb eines Arbeitsablaufs geschieht und wie Sie ihn verbessern können. Umgekehrt ermöglicht es vollständige Transparenz hinsichtlich des strategischen Managements und der Teambeziehungen.</p>
<h3>Erhöhte Kundenzufriedenheit</h3>
<p>Die Kanban-Methode basiert auf dem Pull-System und bedeutet, dass die Arbeit dann erledigt wird, wenn sie gebraucht wird. Anders ausgedrückt: Kanban leitet Sie dazu an, Verschwendung zu reduzieren, indem Sie nur an Aufgaben arbeiten, die gerade benötigt werden. Darüber hinaus können Sie durch die Verwendung von Visualisierungsmethoden und die Festlegung von Grenzen für den Arbeitsaufwand sicherstellen, dass das Ergebnis den Bedürfnissen Ihrer Kunden optimal entspricht.</p>
<h2>Kanban-Tools für das Projektmanagement</h2>
<p>Kanban-Board und Kanban-Karte sind zwei häufig verwendete Tools im Projektmanagement. Im Folgenden gehen wir auf die einzelnen Aspekte näher ein.</p>
<h3>Kanban-Tafel</h3>
<p>Kanban-Tafeln zeigen visuell den Status Ihrer Aufgaben im Rahmen des Arbeitsablaufs an. Sie dienen dazu den Überblick über Aufgaben zu behalten und deren Fortschritt zu verfolgen. Teams können die folgenden Elemente verwenden, um ihre Aufgaben in den Kanban-Tafeln zu verwalten.</p>
<ul>
<li>Karten,</li>
<li>Spalten,</li>
<li>Swimlanes,</li>
<li>WIP-Limits.</li>
</ul>
<p>Kanban-Tafeln gibt es in zwei Ausführungen: Physische und digitale Tafeln.</p>
<h3>Kanban-Karte</h3>
<p>Eine Kanban-Karte ist eine physische oder virtuelle Karte, die Informationen über eine Aufgabe enthält. Dazu gehören beispielsweise Titel, Beschreibung, Fälligkeitsdatum und verantwortliche Person. Der Begriff leitet sich von dem japanischen Begriff Kanban ab, einer visuellen (kan) Karte (ban). Eine solche stellt zusammen mit der Kanban-Tafel ein wesentliches Element der Kanban-Methode zur Überwachung des Aktivitätsfortschritts dar.</p>
<p>Kanban-Karten können ebenfalls physische oder digitale Karten sein.</p>


Kanban-Methode: Schritt für Schritt zu effizienter Teamarbeit.

Kanban

House of Lean: Eine Erkundungsreise

Qualität

Qualitätsmanagement

House of Lean

<p>Der PDCA-Zyklus wurde <strong>erstmals von <a href="https://de.wikipedia.org/wiki/Walter_A._Shewhart">Dr. Walter Andrew Shewhart</a> im Jahr 1939</strong> umgesetzt. In den 1950er Jahren wurde er <strong>von <a href="https://deming.org/">Dr. William Edwards Deming</a> weiterentwickelt</strong> &#8211; weshalb die Methode auch als Demingkreis bezeichnet wird &#8211; und ist seither ein weit verbreitetes Strategieinstrument für Unternehmen und Organisationen aller Branchen und Lebensbereiche.</p>
<p>Das Modell zur Prozessverbesserung lässt sich am besten als <strong>Dauerschleife</strong> charakterisieren, in welcher der Zyklus jedes Mal neu gestartet wird, wenn sich eines der Elemente der durchgeführten Veränderung als unwirksam erweist. Und die solange wiederholt wird, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist.</p>
<h2>Die 4 Phasen des PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act)</h2>
<p>Der PDCA-Prozess besteht aus vier Phasen oder Schritten: Plan, Do, Check und Act. Diese zielen darauf ab, Probleme zu lösen und Veränderungen auf methodische Art und Weise umzusetzen. Welche Rolle spielen jedoch die einzelnen Phasen im gesamten Zyklus?</p>
<div id="attachment_116930" style="width: 610px" class="wp-caption aligncenter"><img aria-describedby="caption-attachment-116930" loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-116930 size-full" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/PDCA-zyklus-demingkreis.png" alt="Demingkreis (Plan-Do-Check-Act): Was ist der PDCA-Zyklus einfach erklärt?" width="600" height="400" /><p id="caption-attachment-116930" class="wp-caption-text">Der PDCA-Zyklus | SafetyCulture</p></div>
<h3>1. Schritt des PDCA-Prozess: Plan</h3>
<p>Beachten Sie zunächst, dass diese Phase <strong>die Basis des gesamten Zyklus</strong> bildet, weshalb hier so umfassend und detailliert wie möglich vorgegangen werden muss.</p>
<p><strong>Beschreiben Sie zu Beginn das zu lösende Problem genau</strong> und geben Sie an, warum es wichtig ist, es zu lösen. Diskutieren Sie die Zielsetzung und erstellen Sie intelligente, messbare, erreichbare, relevante und zeitgebundene Ziele (SMART), denen Ihre Teammitglieder und die relevanten Interessengruppen zustimmen. <strong>Am Ende dieser Phase sollte ein umfassender Plan stehen</strong>, der Antworten auf die folgenden Fragen gibt:</p>
<ul>
<li>Was ist die Ursache des Problems?</li>
<li>Wie lauten die aktuellen Normen und Verfahren für den zugrundeliegenden Prozess?</li>
<li>Welche Maßnahmen sollten ergriffen werden, um das Problem zu lösen?</li>
<li>Welche Ressourcen werden für die Umsetzung der vorgeschlagenen Änderungen benötigt?</li>
<li>Welches sind die möglichen Hindernisse bei der Erreichung der gesteckten Ziele?</li>
<li>Wie sieht ein realistischer Zeitplan für den Abschluss der Umsetzung aus?</li>
<li>Welche Kriterien müssen erfüllt sein, damit das Projekt als Erfolg gewertet werden kann?</li>
</ul>
<p>Im Wesentlichen sollten in dieser Phase<strong> alle für das Projekt relevanten Elemente festgelegt und geplant</strong> werden, bevor Sie zur nächsten Phase übergehen.</p>
<h3>2. Schritt der PDCA-Methode: Do</h3>
<p>Da Sie in der ersten Phase potenzielle Lösungen für das Problem ermittelt haben, ist &#8220;Do&#8221;<strong> der Teil, in dem Sie diese ausführen.</strong> Wenden Sie die Änderungen zuerst aber nur in kleinem Maßstab oder in einer kontrollierten Umgebung &#8211; z. B. in einer bestimmten Abteilung, einem Projekt oder nur für eine bestimmte Gruppe von Mitarbeitern &#8211; an.</p>
<p>Damit soll sichergestellt werden, dass im Falle unwirksamer Änderungen oder negativer Auswirkungen kein großer Schaden entsteht und nur minimale Ressourcen verbraucht werden. <strong>Sammeln Sie mit den ersten Tests alle relevanten Daten,</strong> um zu zeigen, ob die im 1. Schritt festgelegten potenziellen Lösungen funktionieren oder nicht.</p>
<h3>3. Schritt der PDCA-Analyse: Check</h3>
<p>Dies ist die Analysephase: <strong>Bewerten Sie anhand der Daten aus der vorherigen Phase </strong>die Wirksamkeit der umgesetzten Lösungen. Vergleichen Sie sie mit den Erfolgskriterien, die in der Planungsphase festgelegt wurden.</p>
<p><strong>Beurteilen Sie, ob das Ergebnis bereits zufriedenstellend ist,</strong> sprich die Lösungsansätze im Sinne des Ziels funktionieren. Oder, ob weitere Anpassungen erforderlich sind, um das Gesamtziel zu erreichen.</p>
<p>Falls diese der Fall ist, gehen Sie zurück zur ersten Stufe &#8211; Plan &#8211; und entwickeln Sie alternative Lösungsansätze, die Ihrer Meinung nach besser zur Lösung des zugrundeliegenden Problems beitragen könnten. Falls das Ergebnis jedoch bereits zufriedenstellend ist, können Sie nun zur nächsten Phase übergehen, dem Handeln.</p>
<h3>4. Schritt des PDCA-Kreislauf: Act</h3>
<p>Sobald Sie die Effektivität der Lösungsansätze ermittelt haben, ist &#8220;Act&#8221; die Phase, in der Sie sie <strong>vollständig in Ihren Prozesse implementieren.</strong> Um kontinuierlich weitreichende und einheitliche Ergebnisse zu erzielen, wird es hilfreich sein, sich auch mit den folgenden Fragen zu befassen:</p>
<ul>
<li>Welche Ressourcen werden für die erfolgreiche Umsetzung der Lösungen benötigt?</li>
<li>Wäre bei der Umsetzung der entwickelten Lösungen eine Schulung hilfreich?</li>
<li>Welche angrenzenden Bereiche können ebenfalls optimiert werden?</li>
<li>Gibt es eine Möglichkeit, die Ergebnisse noch detaillierter zu erfassen?</li>
</ul>
<p>Der PDCA-Regelkreis ist <strong>ein einfaches, aber wirkungsvolles Instrument</strong>, das Ihnen außerdem die Möglichkeit bietet, den Prozess zu wiederholen, falls Sie der Meinung sein sollten, dass die zu Beginn ermittelten Lösungsansätze noch weiter verbessert werden sollten.</p>
<p>In manchen Fällen müssen Sie die kompletten vier Phasen erneut durchlaufen, wenn es Faktoren oder Änderungen gibt, welche die Funktionsweise bereits implementierter Lösungen beeinträchtigen.</p>
<h2>Wo kann der PDCA-Zyklus eingesetzt werden?</h2>
<p>Der PDCA-Zyklus ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur Überwachung von Qualitätsmanagementsystemen und ist <strong>auf internationale Normen</strong> wie der <a href="http://safetyculture.com/de/themen/iso-9001-qualitaetsmanagement/" rel="noopener">ISO 9001</a>, <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/iso-45001/" rel="noopener">ISO 45001</a> oder auch <a href="http://safetyculture.com/de/checklisten/iso-27001-vorlagen/" rel="noopener">ISO 27001</a> anwendbar. Er ermöglicht es, relevante Informationen zu sammeln und diese als Grundlage für Entscheidungen zu verwenden. Mit dem datengesteuerten Ansatz können Unternehmen ihre Prozesse, Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich verbessern.</p>
<p>Der kontinuierliche Ansatz der PDCA-Analyse hilft auch dabei <strong>Zeit und Ressourcen zu sparen,</strong> indem Fehler frühzeitig erkannt werden. Dies trägt des Weiteren dazu bei, die Effizienz des Zyklus zu erhöhen, indem unwirksame Elemente so lange eliminiert werden, bis die ideale Lösung gefunden ist.</p>
<p>Darüber hinaus ist der PDCA-Zyklus <strong>vielseitig</strong> &#8211; er kann in allen Branchen gleichermaßen wie kleinen und großen Unternehmen oder sogar in einzelnen Teams und Abteilungen eingesetzt werden.</p>
<h2>Beispiel: Was ist ein PDCA-Zyklus?</h2>
<p>Nachstehend finden Sie ein <a href="https://safetyculture.com/wp-content/media/2022/02/PDCA-PDF-Sample-Report.pdf" rel="noopener">Beispiel für die Anwendung des PDCA-Zyklus</a>:</p>
<p><strong>Szenario:</strong> Ein Autozulieferer hatte Probleme mit dem Kundendienst, durch welchen Verzögerungen beim Versand von Produkten verursacht wurden. Der Supply-Chain-Manager entschied sich für die PDCA-Methode, um eine Lösung zu finden und das Auftreten ähnlich gelagerter Probleme in Zukunft zu vermeiden.</p>
<div class="table">
<table style="height: 769px; width: 100%; border-collapse: collapse;" border="2">
<tbody>
<tr style="height: 183px;">
<td style="width: 197.331px; height: 700px; vertical-align: middle; text-align: center;" rowspan="4"><strong>Plan</strong></td>
<td style="width: 850.742px; height: 183px;">
<p><strong>Identifizieren Sie das Problem:</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Drei Kunden erhielten die von ihnen bestellten Produkte erst mit zweiwöchiger Verspätung. Zwei von ihnen bestellten eine Kiste mit Seitenspiegeln, während der andere fünf neue Batterien bestellt hatte.</span></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Ziel dieses Zyklus ist es, die Ursachen für die Verzögerung zu verstehen und eine Wiederholung zu vermeiden, um unseren Kunden schlechte Erfahrungen zu ersparen.</span></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 119px;">
<td style="width: 850.742px; height: 119px;">
<p><strong>Feststellung:</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Wir haben Beschwerden von Kunden erhalten, denen zufolge die Verspätung unsererseits wiederum zu Rückständen in deren Betrieb geführt hat. Wir haben den Kunden als Entschädigung einen großzügigen Rabatt für zukünftige Bestellungen gewährt. Keine schlechten Bewertungen erhalten (bis jetzt).</span></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 143px;">
<td style="width: 850.742px; height: 143px;">
<p><strong>Analyse: </strong></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Nach einer Untersuchung stellten wir fest, dass die Ursache für die Verzögerung eine unerwartete Verspätung unseres Lieferanten für die angegebenen Fahrzeugteile war. Das Werk unseres Lieferanten befindet sich in Texas und wurde kürzlich von einem starken Wirbelsturm heimgesucht, der auch die Produktion beeinträchtigte.</span></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 255px;">
<td style="width: 850.742px; height: 255px;">
<p><strong>Aktionsplan:</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Die wichtigsten Schritte bestehen darin, einen alternativen Lieferanten zu finden, der uns mit den genannten Produkten versorgen kann, falls so etwas noch einmal vorkommt. Genauso wie für den Fall eines atypisch erhöhten Bestellaufkommens.</span></p>
<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Abgesehen von dem auszuhandelnden und zu berücksichtigenden Preis ist darauf zu achten, dass die alternativen Lieferanten nicht aus demselben Gebiet stammen wie unser Hauptlieferant.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Wir sollten in der Lage sein, bis Ende März dieses Jahres einen Zweitlieferanten zu finden und zu bestimmen.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Noch besser wäre es, wenn wir auch einen dritten Lieferanten aus unserer letztjährigen Auswahlliste gewinnen könnten, um sicherzustellen, dass unser Versorgungssystem gut abgesichert ist.</span></li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 23px;">
<td style="width: 197.331px; height: 23px; vertical-align: middle; text-align: center;"><strong>Do</strong></td>
<td style="width: 850.742px; height: 23px;">
<p><strong>Ausführen:</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Wir haben eine Ausschreibung (RFP) an mögliche alternative Anbieter verschickt und die Optionen auf der Grundlage unserer festgelegten Anforderungen herausgefiltert.</span></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 23px;">
<td style="width: 197.331px; height: 23px; vertical-align: middle; text-align: center;"><strong>Check</strong></td>
<td style="width: 850.742px; height: 23px;">
<p><strong>Überprüfen:</strong></p>
<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Wir waren noch nicht in der Lage, einen Tertiärlieferanten zu finden, aber wir haben einen Sekundärlieferanten in der zweiten Märzwoche und damit vor der geplanten Frist gefunden.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Der Zweitlieferant kommt ebenfalls aus Michigan, so dass der Transport der Produkte in Notfällen nicht allzu schwierig sein wird.</span></li>
</ul>
</td>
</tr>
<tr style="height: 23px;">
<td style="width: 197.331px; height: 23px; vertical-align: middle; text-align: center;"><strong>Act</strong></td>
<td style="width: 850.742px; height: 23px;">
<p><strong>Standardisieren:</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Nachdem wir dieses Problem mit diesem Ansatz lösen konnten, sollten wir ihn nun auch für unsere anderen Produkte implementieren. Finden Sie alternativen Lieferanten und berücksichtigen Sie die in diesem Zyklus genannten Faktoren.</span></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<p>Auf der Grundlage der Anwendung des PDCA-Zyklus zur Lösung des bestehenden Problems <strong>war die ermittelte und umgesetzte Lösung wirksam.</strong> Der Händler hat nun eine Ausweichmöglichkeit, falls es wieder zu einer Verzögerung in der Produktion seines Hauptlieferanten kommen sollte. Damit ist er auch in der Lage, zu verhindern, dass ihre eigenen Kunden von Verspätungen betroffen sind, was das Hauptziel des Planes war.</p>
<h2>Den PDCA-Zyklus einfach umsetzen mit SafetyCulture (vormals iAuditor)</h2>
<p>Die PDCA-Methode umfasst eine Vielzahl von Informationen, Änderungen und Arbeitsschritten. Sie sollte deshalb soweit wie möglich gestrafft werden, damit Sie einerseits leicht zu verfolgen ist und andererseits ihren Dokumentationszweck erfüllt. Dazu ist es einmal wichtig, dass <strong>alle relevanten Daten an einem einzigen (leicht zugänglichen) Ort</strong> gespeichert werden.</p>
<p><a href="https://safetyculture.com/de/iAuditor/">SafetyCulture (iAuditor)</a> ist eine moderne Software, welche bereits von einer Vielzahl von Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen bei der Überwachung von PDCA-Prozessen eingesetzt wird.<strong> Mit SafetyCulture (iAuditor) können Sie einfach und schnell:</strong></p>
<ul>
<li>Erstellen Sie Ihren eigenen Problemlösungszyklus unter Verwendung unserer kostenlosen PDCA-Vorlagen, oder <a href="https://safetyculture.com/de/erstellen-intelligenter-prufungsformulare/">erstellen Sie Ihre eigenen Checklisten</a>, die optimal an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst sind. Ganz ohne Programmierkenntnisse &#8211; und in wenigen Minuten.</li>
<li>Speichern Sie alle Ihre erhobenen Daten und gesammelten Informationen sicher und gleichzeitig jederzeit zugänglich in unserer Cloud.</li>
<li>Überwachen und visualisieren Sie Trends mit dem <a href="https://safetyculture.com/de/analysen/" rel="noopener">Analytics-Dashboard</a>.</li>
<li>Planen Sie wiederkehrende Kontrollen und lassen Sie sich automatisch über diese benachrichtigen.</li>
<li>Verbessern Sie Ihre Prozesse stetig weiter, indem Sie zukünftige <a href="https://safetyculture.com/de/aktionen/" rel="noopener">Aktionen</a> planen und die entsprechenden Aufgaben an die zuständigen Mitarbeiter zuweisen.</li>
<li>Generieren Sie übersichtliche PDCA-Berichte und geben Sie diese mit einem Klick als PDF an Ihr Team weiter.</li>
</ul>
<p><a href="https://app.safetyculture.com/sign-up?lang=de" rel="noopener"><strong>Testen Sie SafetyCulture (iAuditor) hier kostenlos</strong></a> &#8211; und beginnen Sie noch heute mit der kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Unternehmensprozesse.</p>


PDCA-Zyklus: Einfach und im Detail erklärt.

PDCA-Zyklus

<div id="attachment_78855" style="width: 758px" class="wp-caption aligncenter center"><img aria-describedby="caption-attachment-78855" loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-78855 size-full" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/korrektive-instandhaltung-reaktive-wartung-bedeutung.png" alt="Die 7 Schritte der korrektiven bzw. reaktiven Instandhaltung und Wartung." width="748" height="480" /><p id="caption-attachment-78855" class="wp-caption-text">Übersicht über das Verfahren zur reaktiven Wartung | SafetyCulture</p></div>
<h2><b>Unterschied: Korrektive (reaktive) und vorbeugende (präventive) Wartung</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Der Unterschied zwischen der korrektiven (kurativen) und der präventiven Instandhaltung besteht im Allgemeinen in dem <strong>Zeitpunkt, zu welchem diese durchgeführt werden.</strong> </span></p>
<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Die <strong>korrektive Wartung</strong> wird nach einem Ausfall der Ausrüstung durchgeführt, um deren Betriebsbereitschaft wieder herzustellen. </span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Während die <strong>präventive Wartung</strong> in regelmäßigen Abständen durchgeführt wird, um das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten zu mindern.</span></li>
</ul>
<p><span style="font-weight: 400;">Um den Unterschied zwischen korrektiver und präventiver Instandhaltung noch weiter zu verdeutlichen haben wir die folgende Tabelle für Sie zusammengestellt:</span></p>
<div class="table">
<table style="width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 11.8598%;"> </td>
<td style="width: 50.5391%;">
<h5><b>Korrektive Wartung </b></h5>
</td>
<td style="width: 36.5229%;">
<h5><b>Vorbeugende Wartung</b></h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 11.8598%;">
<h6><b>Hauptzweck</b></h6>
</td>
<td style="width: 50.5391%;">
<p><span style="font-weight: 400;">Zur Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit.</span></p>
</td>
<td style="width: 36.5229%;">
<p><span style="font-weight: 400;">Für den fortgesetzten Betrieb des Systems.</span></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 11.8598%;">
<h6><b>Art der Aufgabe</b></h6>
</td>
<td style="width: 50.5391%;">
<p><span style="font-weight: 400;">Ungeplant und außertourlich.</span></p>
</td>
<td style="width: 36.5229%;">
<p><span style="font-weight: 400;">Geplant und terminiert.</span></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 11.8598%;">
<h6><b>Frequenz</b></h6>
</td>
<td style="width: 50.5391%;">
<p><span style="font-weight: 400;">Jedes Mal, wenn ein Gerät ausfällt.</span></p>
</td>
<td style="width: 36.5229%;">
<p><span style="font-weight: 400;">Regelmäßig zu einer bestimmten Zeit durchgeführt.</span></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 11.8598%;">
<h6><b>Allgemeines Protokoll</b></h6>
</td>
<td style="width: 50.5391%;">
<p><span style="font-weight: 400;">Durchführung von Reparaturen: Zum Austausch von Teilen, neuerlichem Zusammensetzen, Einstellen und Prüfen.</span></p>
</td>
<td style="width: 36.5229%;">
<p><span style="font-weight: 400;">Durchführung von Inspektionen: Erkennung und Vorbeugung drohender Ausfälle.</span></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h2><b></b><b>Verschiedene Arten der korrektiven Instandhaltung (mit Beispielen)</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Bei der korrektiven Wartung wird in der Regel <strong>zwischen zwei Arten unterschieden:</strong> Instandhaltung bei Ausfall und aufgeschobene Instandhaltung. Nachstehend finden Sie die Definitionen der einzelnen Arten der reaktiven Instandhaltung zusammen mit Beispielen aus der Praxis:</span></p>
<h3><b>Ausfallwartung</b></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Ausfallwartung, die auch als Notfallwartung bezeichnet wird, wird bei einem Maschinenfehler umgehend durchgeführt, um kritische Geschäftsprozesse wiederherzustellen. Ein Stromversorgungsunternehmen repariert oder ersetzt beispielsweise sofort einen durchgebrannten Transformator in seinem Verteilungssystem.</span></p>
<h3><b>Aufgeschobene Wartung</b></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Aufgeschobene Instandhaltung bezeichnet aufgrund unzureichender Ressourcen wie Finanzen, Material und/oder Arbeitskräfte aufgeschobene Wartungsvorgänge. Zum Beispiel könnte die Gebäudeverwaltung die Reparatur von HVAC- oder Klimaanlagen aufgrund fehlender Mittel verzögern.</span></p>
<h2><b>4 weitere mögliche Aktionen der reaktiven Wartung</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Nach Angaben aus dem</span>  <span style="font-weight: 400;">Handbuch der technischen Planung der US Army (<a href="http://everyspec.com/ARMY/ARMY-General/download.php?spec=AMCP_706-132_JUN1975.050937.pdf">Maintenance Engineering Techniques</a>), gibt es neben der Reparatur oder dem Austausch einer Komponente noch weitere Maßnahmen, die durchgeführt werden können. Im Folgenden werden diese 4 zusätzlichen Aktionen der korrektiven Instandhaltung auf der Grundlage des Handbuchs beschrieben:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Überholung:</strong><span style="font-weight: 400;"> Wiederherstellung eines zufriedenstellenden Zustands auf der Grundlage des Wartungsstandards &#8220;Inspektion und Reparatur nur nach Bedarf&#8221;. </span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Wiederaufbau: </strong><span style="font-weight: 400;">Vollständige Demontage. Inspektion aller Teile und Reparatur oder Austausch von abgenutzten. Neuerlicher Zusammenbau und Prüfung, um die Anlage in Bezug auf Aussehen, Leistung und Lebensdauer so weit wie möglich in den ursprünglichen (neuwertigen) Zustand zu versetzen.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Rettung:</strong><span style="font-weight: 400;"> Teile entsorgen, die nicht mehr verwendbar sind und mit geretteten Teilen aus bereits stillgelegten Anlagen ersetzen.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Service:</strong> Das gezielte Reparieren oder Überholen von Bauteilen oder Komponenten nach der Durchführung einer Fehlerbehebung an einer Maschine.</li>
</ul>
<h2><b></b><b>Wie führe ich die korrektive Instandhaltung richtig durch? (Schritt-für-Schritt-Anleitung)</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Verfahren der korrektiven Wartung variieren je nach Anlage, vorhandenen Ressourcen und Unternehmensanforderungen. Beispielsweise können Maschinen mit moderner Technologie die Zeit für die Diagnose eines Problems verkürzen und die Reparaturkosten senken, ohne dass die Betriebszeiten negativ beeinträchtigt werden. </span></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Ablauf der <strong>7 Schritte</strong> zur reaktiven Instandhaltung, um Ihnen den Einstieg zu erleichtern:</span><b></b></p>
<h3><b>Schritt 1: Erkennen von einer Fehlfunktion des Systems.</b></h3>
<p>Ein festgestellter Maschinenfehler muss zuerst von Technikern vor Ort bestätigt werden. Wenn sich herausstellt, dass kein schwerwiegender Fehler vorliegt, wird das System in der Regel einfach wieder in Betrieb genommen. Bestätigt sich jedoch, dass eine Störung vorliegt, müssen korrektive Wartungsmaßnahmen ergriffen werden. Normalerweise muss vor der Durchführung von Instandsetzungsmaßnahmen auch ein Fehlerbericht erstellt werden.</p>
<h3><b>Schritt 2: Eingrenzung des Defekts auf ein bestimmtes Gerät innerhalb der Anlage.</b></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Fehlerlokalisierung, manchmal auch als Fehlerisolierung bezeichnet, ist der Prozess, bei dem der genaue Ort des Defekts soweit bestimmt wird, wie es für die Reparatur erforderlich ist. Im Rahmen der korrektiven Instandhaltung wird der Fehler auf ein bestimmtes Gerät innerhalb des Gesamtsystems zurückgeführt. Die Techniker müssen feststellen, in welchem Bauteil der Anlage die Störung tatsächlich aufgetreten ist.</span></p>
<h3><b>Schritt 3: Diagnose des Schadens an einer bestimmten Komponente des Geräts.</b></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Nach der genauen Feststellung des Fehlers erfolgt die Diagnose des defekten Teils des Geräts. In der Regel wird spezialisierte Hardware oder Software verwendet, um die Ursache der Störung zu ermitteln. Bei den meisten Maschinen kann auch eine eingebaute Testfunktion der vorhandenen Hardware- und/oder Softwarekomponenten dabei helfen ein fehlerhaftes Teil zu identifizieren.</span></p>
<h3><b>Schritt 4: Reparieren oder ersetzen Sie das defekte Bauteil.</b></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Bei der reaktiven Instandhaltung führen die Techniker Korrekturen durch, wie z. B. die Reparatur oder den Austausch von Maschinenteilen. Dieser Schritt kann auch als &#8220;Fehlerbehebung&#8221; bezeichnet werden, da bei ihm Wartungsarbeiten zur Behebung der Störung durchgeführt werden. Mit diesem Schritt werden häufig auch grundlegende Messgrößen für die Instandhaltbarkeit wie die mittlere Reparaturzeit oder die Zeit für die korrektive Instandhaltung erfasst.</span></p>
<h3><b>Schritt 5: Ausrichten und Kalibrieren des reparierten oder erneuerten Bauteils in Abhängigkeit vom System.</b></h3>
<p>Nach der Behebung des Fehlers folgt in der Regel die Ausrichtung und Kalibrierung, die den Beginn der Überprüfung des Zustands des gewarteten Geräts darstellt. Es ist von entscheidender Bedeutung, die entsprechenden Anpassungen vorzunehmen, bevor die Anlage wieder in Betrieb genommen wird. Außerdem muss ein Vergleich der Betriebswerte mit einem festgelegten Standard und eine anschließende Ausrichtung vorgenommen werden, um Abweichungen zu beseitigen.<b></b></p>
<h3><b>Schritt 6: Reinigen und schmieren Sie die Ausrüstung sorgfältig.</b></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Nach der Kalibrierung erfolgt wiederum die Reinigung und Schmierung, um das Gerät in einen guten Betriebszustand zu versetzen. Eine gründliche Reinigung des Gerätes und all seiner Komponenten erleichtert nicht nur die Erkennung potenzieller Probleme und verlängert die Lebensdauer, sondern kann auch zu einer höheren Zuverlässigkeit und niedrigeren Betriebskosten beitragen. Es ist außerdem wichtig, ein geeignetes Schmiermittel in der richtigen Menge zu verwenden.</span></p>
<h3><b>Schritt 7: Prüfen Sie abschließend die Leistung, bevor Sie das System wieder in Betrieb nehmen</b></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Schließlich müssen Tests durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die Leistung der Anlage den vorgegebenen Zustand erreicht. Mit diesem Schritt sind das <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/lockout-tagout/">Logout-Tagout-Verfahren</a> und damit der korrektive Wartungsprozess abgeschlossen. Falls die Messergebnisse zeigen, dass das System zufriedenstellend funktioniert, kann es in Betrieb genommen und der Betrieb wieder aufgenommen werden.</span></p>
<h2><b>Korrektive (reaktive) Instandhaltung: Noch effizienter mit SafetyCulture (vormals iAuditor)</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;"><strong><a href="https://safetyculture.com/de/plattform/">SafetyCulture (iAuditor)</a>: Die moderne Form der Dokumentation von Wartungstätigkeiten.</strong> Reagieren Sie blitzschnell auf ungeplante und unvorhergesehene Maschinenausfälle &#8211; <a href="https://safetyculture.com/de/auf-ein-gemeinsames-ziel-hinarbeiten/">lösen Sie Probleme im Team</a> mithilfe einer digitalen Betriebsmanagementplattform. </span> <span style="font-weight: 400;">SafetyCulture (iAuditor)</span><span style="font-weight: 400;"> unterstützt Wartungsteams bei der:</span><b></b></p>
<ul>
<li>
<p><strong>Effizienten Durchführung von Instandsetzungsmaßnahmen<br />
</strong>Verwenden Sie unsere Vorlagen für <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/">Checklisten</a> für Instandsetzungsmaßnahmen auf jeglichem Mobilgerät (Smartphones, Tablets und iPads) &#8211; auch, falls Sie gerade offline sein sollten. <a href="https://safetyculture.com/de/erstellen-intelligenter-prufungsformulare/">Erstellen Sie zudem Ihre eigenen Checklisten</a> in minutenschnelle mit unserem Drag-and-Drop-Editor &#8211; mit diesem <span style="font-weight: 400;">können Sie unsere Vorlagen ebenso leicht und völlig frei an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Nach Abschluss der Aufgaben werden automatisch professionell aussehende Berichte erstellt und mit einem Klick an alle betreffenden Mitarbeiter gesendet.</span></p>
</li>
</ul>
<ul>
<li>
<p><strong>Einfachen Meldung von Störungen und Verfolgung von Wartungsmaßnahmen</strong><b><br />
</b>Melden Sie Maschinenfehler in Echtzeit &#8211; inklusive Fotobeweise, welche Sie außerdem zum besseren Verständnis mit Kommentaren versehen können<span style="font-weight: 400;">. Weisen Sie innerhalb von unserer <a href="https://safetyculture.com/de/app/">Checklisten-App</a> Wartungsmaßnahmen </span><span style="font-weight: 400;">mit Prioritätsstufe und Fälligkeitsdatum</span><span style="font-weight: 400;"> an die zuständigen Mitarbeitern zu.</span></p>
</li>
</ul>
<ul>
<li>
<p><strong>Übersichtlichen Darstellung von Inspektionsdaten und Analyse von Wartungstrends</strong><b><br />
</b>Alle Informationen, die im Rahmen von Instandsetzungsmaßnahmen gesammelt wurden, werden anschließend in übersichtlichen Dashboards dargestellt. Leicht zu bedienende <a style="font-size: 16px;" href="https://safetyculture.com/de/analysen/" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">Analysefunktionen</span></a><span style="font-weight: 400;"> ermöglichen es Ihren Betriebsmanagern auf einen Blick Trends zu erkenne, wie z. B. die am häufigsten ausgefallenen Anlagen oder Wartungsprobleme bei bestimmten Geräten und mehr. Starten Sie noch heute Ihre <a href="https://app.safetyculture.com/sign-up?lang=de">kostenlose SafetyCulture (iAuditor)-Testversion</a> &#8211; und bringen Sie Ihre Wartungsprozesse vom Gestern ins Morgen.</span></p>
</li>
</ul>


Korrektive Instandhaltung

Instandhaltung

Instandhaltung von Geräten

<h2><strong><a id="GMP-GLP"></a>Was ist der Unterschied zwischen GMP und GLP?</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Der Unterschied zwischen </span><a href="https://safetyculture.com/de/themen/gmp-richtlinien/" rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">GMP</span></a><span style="font-weight: 400;"> und GLP <strong>liegt hauptsächlich im Anwendungsbereich.</strong> Die Gute Herstellungspraxis (GMP) gilt für den gesamten Prozess der Arzneimittelherstellung, während die Gute Laborpraxis (GLP) nur für die Phase der Sicherheitsprüfung zur Anwendung kommt. Sowohl GMP als auch GLP werden in den Vereinigten Staaten von der Food and Drug Administration (FDA) durchgesetzt.</span></p>
<h2><strong><a id="Do-You-Need-to-Comply-with-GLP"></a>Müssen Sie die GLP-Vorschriften einhalten?</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Nachfolgend finden Sie eine Tabelle </span> <span style="font-weight: 400;">basierend auf den <a href="https://www.bfr.bund.de/de/gute_laborpraxis__glp_-258.html">Vorschriften des Bundesinstituts für Risikobewertung</a></span>, <span style="font-weight: 400;">welche Forschungseinrichtungen bei der Entscheidung helfen soll, ob eine bestimmte Studie oder ein Experiment der Guten Laborpraxis entsprechen muss:</span></p>
<div class="table">
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<thead>
<tr>
<td style="width: 53.407%; text-align: center; vertical-align: middle;">
<p><strong>GLP-Konformität erforderlich</strong></p>
</td>
<td style="width: 46.4088%; text-align: center; vertical-align: middle;">
<p><strong>GLP-Konformität nicht erforderlich</strong></p>
</td>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 53.407%;">
<ul>
<li><span style="font-weight: 400;"><strong>Studien zu Tierarzneimitteln:</strong> Studien zur Überdosierung bei der Zieltierart, Studien zur Unbedenklichkeit bei der Zieltierart, Studien zur Akkumulation und zum Abbau von Rückständen im Gewebe sowie Studien zur Euterreizung.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Falls <strong>Sicherheitsstudien</strong> zur Bestimmung der potenziellen Missbrauchsmerkmale eines Prüfgegenstandes bei der FDA als Teil eines Antrags auf eine Forschungs- oder Vermarktungsgenehmigung eingereicht werden müssen.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;"><strong>Chemische Verfahren</strong> zur Charakterisierung des Prüfgegenstandes, zur Bestimmung von dessen Stabilität und Homogenität, sowie der Konzentration von Gemischen.</span></li>
</ul>
</td>
<td style="width: 46.4088%;">
<ul>
<li><span style="font-weight: 400;"><strong>Validierungsversuche</strong> zur Bestätigung der Analysemethoden, die zur Bestimmung der Konzentration des Prüfgegenstandes in tierischen Geweben und Darreichungsformen verwendet werden.</span></li>
<li>Sicherheitsstudien für <strong>Kosmetikprodukte</strong>.</li>
<li><strong>Organoleptische Bewertung</strong> von verarbeiteten Lebensmitteln.</li>
<li>Arbeiten zur <strong>Entwicklung chemischer Analysemethoden</strong> oder zur Festlegung der Spezifikationen eines Prüfgegenstands.</li>
<li><strong>Chemische Verfahren</strong> zur Analyse von Proben (z. B. klinische Chemie, Urinuntersuchungen).</li>
</ul>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<p><span style="font-weight: 400;">In frühen Entwicklungsphasen wie der Erforschung, dem Screening, der Grundlagenforschung und der Konzeptbewertung ist die GLP ebenfalls nicht erforderlich. Nach Angaben der Weltgesundheitsorganisation ist ihre Erfüllung <strong>in der Regel auf Stufe 2 des Arzneimittelentwicklungsprozesses beschränkt.</strong></span></p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-91668 size-full aligncenter" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/glp-gute-laborpraxis-arzneimittelherstellung.png" alt="Die Anwendung der Guten Laborpraxis (GLP) ist vor allem in der zweiten Phase der Arzneimittelherstellung (nicht-klinische Versuche) von Bedeutung." width="700" height="400" /></p>
<h2><strong><a id="Definition-of-GLP-Terms"></a>Wichtige Begriffe im Zusammenhang mit der GLP</strong></h2>
<p><strong>Prüfstelle oder Prüfeinrichtung:</strong><span style="font-weight: 400;"> Das Forschungslabor, welches die nicht-klinische Studie durchführt.<br />
</span><strong>Prüfgegenstand oder Prüfobjekt</strong><span style="font-weight: 400;">: Das zu untersuchende Produkt; der Gegenstand der Prüfung.<br />
</span><strong>Prüfsystem:</strong><span style="font-weight: 400;"> Dazu gehören</span></p>
<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">jedes Tier, jede Pflanze und jeder Mikroorganismus, bei denen der Prüf- oder Kontrollgegenstand angewendet wird.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">jedes in der Studie verwendete biologische, chemische oder physikalische System.</span></li>
</ul>
<p><strong>Kontrollgegenstand oder Referenzobjekt:</strong> Ein Produkt, das</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">nicht der Prüfgegenstand, das Futter oder das Wasser ist.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">auf das Testsystem angewendet wird.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">als Grundlage für den Vergleich mit dem Prüfgegenstand dient.</span></li>
</ul>
<h2><strong><a id="Good-Laboratory-Practice-Guidelines"></a>Richtlinien der Guten Laborpraxis</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Nachstehend finden Sie die Richtlinien der Guten Laborpraxis für die verschiedenen Elemente einer Studie:</span></p>
<h3><strong>Personal</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Vor Beginn der Prüfung muss der Vorstand der Prüfeinrichtung einen <strong>Prüfleiter</strong> benennen, der für die <strong>Durchführung der Prüfung und die Einhaltung der GLP verantwortlich</strong> ist. Die Prüfeinrichtung muss außerdem über eine Abteilung für die Qualitätssicherung verfügen, die von der Organisation und deren Leitung unabhängig ist.</span></p>
<h3><strong>Einrichtung &amp; Ausstattung</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Prüfeinrichtung muss eine Trennung der verschiedenen Tätigkeiten vorsehen, um Wechselwirkungen und andere Störungen zu vermeiden, welche die Prüfung beeinträchtigen könnten. <strong>Es muss separate Bereiche geben für:</strong></span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Die Annahme und Lagerung der Prüfgegenstände.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Das Mischen der Testartikel mit der Trägersubstanz.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Die Lagerung der daraus entstehenden Gemische.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Das Gehäuse der Testsysteme.</span></li>
</ul>
<p><span style="font-weight: 400;">Alle im Rahmen der Prüfung verwendeten <strong>Geräte müssen regelmäßig kalibriert und gewartet werden</strong>. Die </span><a href="https://public-library.safetyculture.io/products/equipment-calibration-log"><span style="font-weight: 400;">Aufzeichnungen über die Kalibrierung</span></a> <span style="font-weight: 400;">und Wartung sind aufzubewahren und den Bedienern der Geräte zur Verfügung zu stellen.</span></p>
<h3><strong>Charakterisierung</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Das Personal, das die Studie durchführt, muss über jeden Prüf- und Kontrollgegenstand Folgendes wissen:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Identität, Reinheit, Zusammensetzung und Stabilität.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Empfangsdatum, Verfallsdatum und Lagerungshinweise.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Erhaltene sowie bereits verwendete Menge.</span></li>
</ul>
<h3><strong>Studienplan oder Protokoll</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Der <a href="https://public-library.safetyculture.io/products/good-laboratory-practice-glp-protocol-template">GLP-Prüfplan (Prüfprotokoll)</a> ist <strong>das übergeordnete Leitdokument für die Durchführung der Prüfung.</strong> Es beschreibt, wie die Studie durchgeführt werden soll &#8211; und enthält ebenso den allgemeinen Zeitplan für sie, inklusive der Auflistung der verschiedenen Phasen. Er umfasst des Weiteren alle in der Studie verwendeten Methoden und Materialien.</span></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Das Protokoll muss vor Beginn der Studie genehmigt, geprüft und diskutiert werden. Dieser Prozess beginnt damit, dass der Prüfleiter den Prüfplan erstellt und seinen Inhalt mit dem wissenschaftlichen Personal bespricht. Nach der Diskussion <strong>muss es vom Leiter mit seiner datierten Unterschrift genehmigt werden. </strong></span></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Sobald er genehmigt wurde, muss er noch <strong>von der Abteilung für die Qualitätssicherung überprüft</strong> werden, welche die Einhaltung der Guten Laborpraxis beurteilt. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Mitarbeiter über die ihnen zugewiesenen Aufgaben unterrichtet werden und ihre eigenen Exemplare des Protokolls erhalten.</span></p>
<h3><strong>Standardarbeitsanweisungen </strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Jeder der einzelnen Bereiche der Prüfeinrichtung sollte über <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/standardarbeitsanweisung/">Standardarbeitsanweisungen (SOPs)</a> verfügen, insbesondere für Routineverfahren. Die SOPs müssen vom Leiter der Prüfeinrichtung genehmigt werden, und alle Abweichungen von diesen vom Prüfleiter. </span></p>
<h3><strong>Abschlussbericht</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Für den Abschlussbericht<strong> ist letztlich der Studienleiter verantwortlich,</strong> der den Bericht ausarbeitet und genehmigt. Die wichtigsten Merkmale des <a href="https://public-library.safetyculture.io/products/good-laboratory-practice-glp-report-template">Abschlussberichts</a> sind:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Einen vollständige und genauen Übersicht über die Durchführung der Studie zu geben.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Jede Abweichung von der vorgesehenen Vorgehensweise (z. B. SOP oder Protokoll) aufzuführen.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Die wissenschaftliche Interpretation und kritische Diskussion der Ergebnisse.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;">Unterschriebene GLP-Konformitätserklärung des Prüfleiters.</span></li>
</ul>
<h3><strong>Aufbewahrung von Aufzeichnungen</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Während des gesamten Studienverlaufs ist der Studienleiter dafür verantwortlich, dass alle relevanten Daten erfasst und in sicher aufbewahrten Unterlagen festgehalten werden. Diese Aufzeichnungen &#8211; wie das Protokoll, der Abschlussbericht und die Standardarbeitsanweisungen &#8211; werden <strong>nach Abschluss der Studie archiviert. </strong></span></p>
<p><span style="font-weight: 400;">Nur vom Leiter der Prüfeinrichtung <strong>autorisiertes Personal</strong> kann auf archivierte Aufzeichnungen zugreifen. Darüber hinaus muss jeder Zugriff, jede Entnahme oder Rückgabe von Unterlagen in das Archiv protokolliert werden. Es wird auch empfohlen, die Archivalien zu indexieren, um das Auffinden zu erleichtern. </span></p>
<h3><strong>Aufbewahrung von Aufzeichnungen</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400;">Die <a href="https://www.bmuv.de/themen/gesundheit-chemikalien/nanotechnologie/gute-labor-praxis-glp">erforderliche Aufbewahrungsfrist</a> für Prüfpläne, Versuchsprotokolle, Auswertungsergebnisse und alle anderen Dokumente einer Studie sind <strong>20 Jahre unter Verschluss.</strong></span></p>
<h2><strong><a id="Good-Laboratory-Practice-Examples"></a>Beispiele für die Gute Laborpraxis</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Nachstehend finden Sie allgemeine Beispiele für die Gute Laborpraxis:</span></p>
<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Tragen Sie stets eine <a href="https://safetyculture.com/de/themen/psa-persoenliche-schutzausruestung/">persönliche Schutzausrüstung (PSA)</a>.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Kommunizieren Sie stets mit den anderen Mitgliedern des Forschungslabors.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Regelmäßige Teilnahme an Auffrischungsschulungen und Sicherheitsübungen.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Seien Sie sich jederzeit bewusst, was Sie tun &#8211; und warum.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Achten Sie auf ungewohnte Umgebungseindrücke, wie Gerüche und Geräusche.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Verwenden Sie die richtige Laborausrüstung für die jeweilige Aufgabe.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Regelmäßige Reinigung, Kalibrierung und Wartung aller Gerätschaften.</span></li>
</ul>
<h2><strong><a id="GLP-Requirements"></a>GLP-Verordnung</strong></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Die GLP-Verordnungen <strong>in den </strong></span><strong><a href="https://www.ecfr.gov/current/title-21/chapter-I/subchapter-A/part-58" rel="noopener"> USA</a>, <a href="https://www.legislation.gov.uk/uksi/1999/3106/schedule/1?timeline=false" rel="noopener"> GROSSBRITANNIEN</a> und der <a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=1650315785283&amp;uri=CELEX%3A32004L0009" rel="noopener">EU</a></strong><span style="font-weight: 400;"><strong> besitzen ähnliche Anforderungen,</strong> da diese alle </span><span style="font-weight: 400;">Mitglieder</span> <span style="font-weight: 400;"> der Organisation für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (</span><a href="https://www.oecd.org/about/" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">OECD</span></a><span style="font-weight: 400;">) sind. Diese internationale Organisation stellte die </span><a href="https://www.oecd.org/officialdocuments/publicdisplaydocumentpdf/?cote=env/mc/chem(98)17&amp;doclanguage=en" rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">GLP-Grundsätze</span></a><span style="font-weight: 400;"> auf, die heute in weiten Teilen der Welt angewandt werden.</span></p>
<h3><strong>Die 9 Grundsätze der Guten Laborpraxis sind:</strong></h3>
<ol>
<li><span style="font-weight: 400;">Sorgfältige Organisation und Auswahl des Personals der Testeinrichtung.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Qualitätssicherungsprogramm.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Moderne Ausstattung und Einrichtungen.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Geeignete Testsysteme: Gerätschaften, Materialien und Reagenzien.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Klare Festlegung von Test- und Referenzobjekten.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Definierte Standardarbeitsanweisungen.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Sorgfältige Überwachung der Durchführung der Studie.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Umfangreiche Datenerfassung für die spätere Berichterstattung.</span></li>
<li><span style="font-weight: 400;">Sichere Lagerung von Unterlagen und Materialien.</span></li>
</ol>
<h2><strong><a id="How-SafetyCulture (iAuditor)-Can-Help-with-GLP-Regulations-Compliance"></a>Wie Sie SafetyCulture (iAuditor) bei der Einhaltung der GLP-Vorschriften unterstützt</strong></h2>
<p><a href="https://safetyculture.com/de/plattform/" rel="noopener"><span style="font-weight: 400;">SafetyCulture (vormals iAuditor)</span></a><span style="font-weight: 400;"> ist eine anerkannte Software für das moderne </span><span style="font-weight: 400;"><a href="http://safetyculture.com/de/themen/iso-9001-qualitaetsmanagement/">Qualitätsmanagement</a>, welche </span><span style="font-weight: 400;">Leiter von Prüfeinrichtungen, Studienleiter sowie die Abteilung für <a href="http://safetyculture.com/de/themen/qualitaetssicherung-qualitaetskontrolle/">Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle </a></span><span style="font-weight: 400;">für die Einhaltung der GLP-Vorschriften nutzen können. </span><span style="font-weight: 400;">SafetyCulture (iAuditor) kann bei jedem Schritt des Programms für Gute Laborpraxis eingesetzt werden, von der Erstellung des <a href="https://public-library.safetyculture.io/products/good-laboratory-practice-glp-protocol-template">Prüfplans und des Prüfprotokolls</a> bis zur Einreichung des <a href="https://public-library.safetyculture.io/products/good-laboratory-practice-glp-report-template">Abschlussberichts</a>.</span></p>
<p><span style="font-weight: 400;"><a href="https://safetyculture.com/de/demo-buchen/">Mit SafetyCulture (iAuditor) können Sie schnell und einfach</a>:</span></p>
<ul>
<li><strong>Anpassbarer Vorlagen-Editor:</strong><span style="font-weight: 400;"> <a href="https://safetyculture.com/de/erstellen-intelligenter-prufungsformulare/">Erstellen Sie jede Art von Checkliste</a> oder Formular mit unseren einfach zu verwendenden </span> <span style="font-weight: 400;">Vorlagen</span><span style="font-weight: 400;">. Erfassen Sie Ihre Daten danach bequem über unsere mobile <a href="https://safetyculture.com/de/app/">Checklisten-App</a>.</span></li>
<li><strong>Einfache und doch umfassende Inspektionen:</strong><span style="font-weight: 400;"> Führen Sie studienbasierte, anlagenbasierte und prozessbasierte Inspektionen mit jeglichem mobilfähigen Endgerät durch. Nehmen Sie Fotos zur Veranschaulichung auf und versehen Sie diese mit detaillierten Notizen. Weisen Sie Korrekturmaßnahmen </span><span style="font-weight: 400;">an das zuständige Laborpersonal zu.</span></li>
<li><strong>Elegantes, automatisiertes Reporting:</strong><span style="font-weight: 400;"> Nachdem Abschluss einer Inspektion erhalten Sie automatisch einen Bericht im PDF- und Webformat</span><span style="font-weight: 400;">. Senden Sie diesen danach mit einem Klick per E-Mail an Vorgesetzte oder speichern Sie ihn zur späteren Verwendung.</span></li>
</ul>
<p><span style="font-weight: 400;"><a href="https://safetyculture.com/de/plattform/"> SafetyCulture (iAuditor)</a> ist als webbasierte Software und als mobile App erhältlich. Der Download ist kostenlos &#8211; und es steht außerdem ein kostenloser Plan mit allen oben genannten Funktionen für kleine Teams zur Verfügung. </span><a href="https://app.safetyculture.com/sign-up?lang=de"><span style="font-weight: 400;">Starten Sie noch heute kostenlos mit SafetyCulture (iAuditor) durch!</span></a></p>


Guten Laborpraxis (GLP): Ein Leitfaden

Qualitätssicherung

Gute Laborpraxis (GLP)

<p>Ziel eines Sicherheitsmoments ist es, Ihre Mitarbeitern dabei zu unterstützen, potenzielle Gefahren zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu vermeiden. Indem sie diese Übungen routinemäßig durchführen, werden sich diese den mit Ihrer Arbeit und Ihrem Arbeitsplatz verbundenen Risiken stärker bewusst. Dies trägt dazu beitragen, die <a href="http://safetyculture.com/de/themen/gefahren-arbeitsplatz/">Gefahren für Sicherheit und Gesundheit</a> am Arbeitsplatz zu verringern. Oftmals wird ein Safety Moment im Rahmen eines <a href="http://safetyculture.com/de/themen/toolbox-meeting/">Toolbox-Meeting</a> abgehalten.</p>
<h2>Safety Moment: 10 Beispiele (auf Deutsch)</h2>
<p>Jetzt, da Sie schon wissen, wie wichtig Sicherheitsmomente sind, haben wir für Sie eine Liste mit 10 Beispielen für solche zusammengestellt.</p>
<h3>1. ABC des schweren Hebens</h3>
<p>Achten Sie beim Heben schwerer Gegenstände immer auf die richtige Körperhaltung. Beugen Sie die Knie gut durch, halten Sie den Rücken gerade und bewegen Sie den Gegenstand, den Sie anheben, nahe am Körper.</p>
<p>Eine korrekte Körperhaltung beim Anheben von Lasten ist wichtig, um Rücken- und Gelenkschmerzen zu vermeiden.</p>
<ul>
<li><strong>Beim Sitzen</strong>: Stellen Sie Ihre Füße flach auf den Boden und verwenden Sie einen Stuhl, der die Lendenwirbelsäule gut stützt.</li>
<li><strong>Im Stehen</strong>: Verteilen Sie Ihr Gewicht gleichmäßig auf beide Füße und bleiben Sie nicht zu lange auf einer Stelle stehen.</li>
</ul>
<h3>2. Wachsam bleiben</h3>
<p>Achten Sie auf Ihre Umgebung und darauf, was um Sie herum geschieht. Achten Sie auf mögliche Gefahren und agieren Sie vorsichtig, falls notwendig. Falls Sie in einem Arbeitsbereich tätig sind, den Sie nicht kennen, sollten Sie besonders behutsam vorgehen. </p>
<h3>3. Geeignete Kleidung tragen</h3>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Sie Kleidung tragen, die für die von Ihnen zu erledigenden Aufgaben geeignet ist. Vermeiden Sie lose Kleidung, die sich in Maschinen verfangen könnte, und tragen Sie bei Bedarf immer <a href="https://safetyculture.com/de/themen/psa-persoenliche-schutzausruestung/">persönliche Schutzausrüstung (PSA)</a>. Dazu gehören:</p>
<ul>
<li>Handschuhe</li>
<li>Schutzbrille</li>
<li>Helm</li>
<li>Warnweste</li>
<li>Schutzstiefel</li>
</ul>
<h3>4. Benutzen Sie beim Treppensteigen immer die Handläufe</h3>
<p>Benutzen Sie, wann immer möglich, Handläufe, um das Gleichgewicht zu halten, wenn Sie eine Treppe hinauf- oder hinuntergehen. Dies hilft, Ausrutschen und Stürzen vorzubeugen &#8211; vor allem, wenn Sie in Eile sind oder der Boden rutschig ist.</p>
<h3>5. Sicherheit auf dem Parkplatz</h3>
<p>Ein Parkplatz ist ein Gefahrenbereich. Seien Sie deshalb aufmerksam und vorsichtig, wenn Sie ihn betreten.</p>
<p>Im Folgenden finden Sie einige grundlegende Sicherheitstipps für den Aufenthalt auf einem Parkplatz:</p>
<ul>
<li>Parken Sie Ihr Auto an einem gut beleuchteten Ort.</li>
<li>Nehmen Sie Ihre Wertsachen mit, falls Sie können oder bewahren Sie sie in einem abgeschlossenen Fach auf.</li>
<li>Denken Sie immer daran, die Türen des Fahrzeugs zu verriegeln und seine Fenster zu schließen.</li>
</ul>
<h3>6. Sicherheit auf der Leiter</h3>
<p>Verwenden Sie eine Leiter immer sicher. Vergewissern Sie sich, dass sie die richtige Höhe hat, die Standfüsse stabil sind und sie für die vorgesehene Verwendung ausgelegt ist. Vermeiden Sie beim Abstieg Eile, um Stürze zu vermeiden. Bitten Sie, falls möglich, einen Kollegen, Ihnen beim Auf- und Absteigen von der Leiter zu helfen.</p>
<h3>7. Ausrutschen, Stolpern und Stürze</h3>
<p>Achten Sie auf nasse oder vereiste Oberflächen. Seien Sie immer vorsichtig, wenn Sie sich solchen Bereichen bewegen. Falls Sie stürzen sollten, versuchen Sie, sich zu entspannen und in der Fötusstellung zu fallen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen.</p>
<h3>8. Brandsicherheit</h3>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Sie wissen, wo sich der nächstgelegene Notausgang befindet. Denken Sie daran, im Falle eines Brandes ruhig zu bleiben. Bei starker Rauchentwicklung sollten Sie zum Ausgang kriechen, um das Einatmen von diesem zu vermeiden. Verlassen Sie das Gebäude in geordneter Weise. Halten Sie keinesfalls an, um persönliche Gegenstände einzusammeln.</p>
<h3>9. Chemische Sicherheit</h3>
<p>Wenn Sie mit Chemikalien arbeiten, lesen Sie unbedingt zuerst das Sicherheitsdatenblatt. Behandeln Sie diese stets mit Vorsicht und bewahren Sie sie an einem sicheren Ort auf. Tragen Sie die richtige persönliche Schutzausrüstung und befolgen Sie alle Sicherheitsanweisungen.</p>
<h3>10. Check-in-Verfahren</h3>
<p>Check-in-Verfahren sind unerlässlich, um die Sicherheit von Mitarbeitern zu gewährleisten, die alleine tätig sind &#8211; insbesondere während der späten Stunden. Stellen Sie sicher, dass Sie ein System haben, um diese Mitarbeiter regelmäßig zu überprüfenn: Z. B. durch wiederholte Telefonanrufe oder Kontrollbesuche.</p>


Safety Moment (Deutsch)

Sicherheit

Sicherheitsmanagement

Safety Moment

<h4><img loading="lazy" decoding="async" class="max-width-100 aligncenter wp-image-46605 size-full" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/Lagersicherheit.png" alt="Garantieren Sie die Sicherheit im Lager durch die Einhaltung von Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen zur Lagersicherheit." width="700" height="400" /></h4>
<h4>In diesem Beitrag zum Thema &#8220;Lagersicherheit: Sicherheit im Lager&#8221; erfahren Sie:</h4>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;"><a href="#importance">Die Bedeutung der Sicherheit im Lager.</a></span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;"><a href="#osharegulations">DGUV-Vorschriften und -Normen zur Lagersicherheit.</a></span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;"><a href="#hazards">Die 8 häufigsten Sicherheitsrisiken in einem Lager &#8211; und wie Sie sie beseitigen.</a></span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;"><a href="#tipsandbestpractices">Top-3-Sichersbestimmungen für Lagerhäuser.</a></span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;"><a href="#programtrainingtopics">Beispiele für Sicherheitsmaßnahmen im Lager.</a></span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;"><a href="#meetingtopics">Themen für Referate zur Sicherheit im Lager.</a></span></li>
<li style="font-weight: 400;"><span style="font-weight: 400;"><a href="#featured-block">Kostenlose Checklisten und Vorlagen für die Lagersicherheit</a>.</span></li>
</ul>
<h2><b><a id="importance"></a>Die Bedeutung der Sicherheit im Lager</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Lagerhäuser als Arbeitsorte bergen ihre Risiken. Es ist deshalb wichtig, sich mit den potentiellen Gefahren und den deshalb notwendigen Sicherheitsmaßnahmen im Lager vertraut zu machen, um Unfälle zu vermeiden, die zu Verletzungen und im Extremfall sogar zum Tod führen können. Das <a href="https://www.bls.gov/iag/tgs/iag493.htm#fatalities_injuries_and_illnesses"  rel="noopener">US Bureau of Labor Statistics</a> berichtet nicht umsonst von einer Verletzungsrate von 5 von 100 Lagerarbeitern und von durchschnittlich 16 Todesfällen pro Jahr in der US-Lagerbranche.</span></p>
<h2><b><a id="osharegulations"></a>DGUV-Vorschriften und -Normen zur Lagersicherheit</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Zwar gibt es keine expliziten DGUV-Vorschriften für die Sicherheit im Lager, jedoch welche bezüglich der <a href="https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/785">Sicherheit von Regalen. </a>Diese umfassen unter anderem:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Gefahrenkommunikation:</strong><span style="font-weight: 400;"> Lagerbetreiber sollten ein schriftliches Programm zur Gefahrenabwehr erstellen und umsetzen. Und Lagerarbeiter, die gefährlichen Chemikalien ausgesetzt sein könnten, sollten mit diesem vertraut sein, um zu wissen, wie sie sich schützen können.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Aktionsplan für Notfälle (wie beispielsweise Brände): </strong><span style="font-weight: 400;">Falls keine eigene Betriebsfeuerwehr besteht, sollten sie einen detaillierten Plan erstellen, in welchem alle Maßnahmen beschrieben sind, die im Falle eines Brandes ergriffen werden müssen.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Brandschutz:</strong><span style="font-weight: 400;"> Unternehmen mit mehr als 10 Mitarbeitern sollten zusätzlich über einen schriftlichen </span><a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/brandschutz/"  rel="noopener"> <span style="font-weight: 400;">Brandschutzplan</span></a> verfügen, <span style="font-weight: 400;">der im Lager ausgehängt wird.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Fluchtwege:</strong><span style="font-weight: 400;"> Lagerhallen sollten über mindestens zwei gut ersichtliche und leicht zugängliche Notausgänge verfügen. Diese befinden sich im Optimalfall </span><span style="font-weight: 400;">so weit wie möglich voneinander entfernt &#8211; dies dient der zusätzlichen Sicherheit im Notfall, für den Fall, dass einer der beiden z.B. durch Feuer oder Rauch blockiert sein sollte. Notausgänge müssen außerdem ausreichend beschildert und mit Sicherheitsbeleuchtung ausgestattet sein. Hier finden Sie eine <a href="http://safetyculture.com/de/checklisten/pruefbericht-sicherheitsbeleuchtung-vorlage/">Vorlage für einen Prüfbericht für Sicherheitsbeleuchtung</a>.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Gehwege und Arbeitsoberflächen:</strong><span style="font-weight: 400;"> Mitarbeiter, die in der Höhe arbeiten (insbesondere auf höhergelegenen Plattformen), müssen über Fallschutzsysteme verfügen, um sich </span><span style="font-weight: 400;">vor Stürzen zu schützen.</span><span style="font-weight: 400;"> Diese sind nämlich eine der Hauptursachen für schwere Verletzungen und Todesfälle am Arbeitsplatz.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Medizinische Versorgung und Erste Hilfe: </strong><span style="font-weight: 400;">Stellen Sie Materialien zur </span><span style="font-weight: 400;">medizinischen Erstversorgung und Erste-Hilfe</span><span style="font-weight: 400;">-bereit, die den jeweiligen Gefahren im Lager angemessen sind. Zu diesen gehören z. B. falsch montierte Palettenregale und Regaleinstürze durch unsicheren Einsatz von Gabelstaplern.</span></li>
</ul>
<h2><b><a id="hazards"></a>Welche Gefahren gibt es im Lager: Die 8 häufigsten Sicherheitsrisiken – und wie Sie diese in den Griff bekommen</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Im Folgenden finden Sie 8 der häufigsten Sicherheitsrisiken im Lager, sowie die Maßnahmen und Vorschriften, um diese zu erkennen und zu kontrollieren:</span></p>
<ol>
<li>
<h4>Gabelstapler</h4>
<p>Gabelstapler sind für den Lagerbetrieb essentielle Gerätschaften. Bei unsachgemäßem Betrieb können sie jedoch schwere Schäden für Bediener, Arbeiter in der Nähe und Einrichtungen verursachen. Die unsichere Verwendung von Gabelstaplern ist mitunter die häufigste Gefahrenquelle im Lager<span style="font-size: 16px;">. Im Folgenden finden Sie deshalb einige grundlegende Sicherheitstipps für den Einsatz von diesen:</span></p>
<ul>
<li>Stellen Sie sicher, dass alle Fahrer ausreichend ausgebildet und eingeschult sind. Führen Sie außerdem regelmäßige Auffrischungsschulungen durch &#8211; nicht nur, jedoch vor allem dann, wenn ein Bediener durch unsichere Handhabungsweisen auffällt.</li>
<li>Tägliche Inspektionen vor der Inbetriebnahme, um die Steuerung und die Ausrüstung zu überprüfen..</li>
</ul>
</li>
<li>
<h4>Laderampen</h4>
<p>Einer der schlimmsten Unfälle, die ein Arbeitnehmer bei der Arbeit in einem Lagerhaus erleiden kann, ist, dass er zwischen einem Gabelstapler und der Laderampe eingeklemmt wird. Dies geschieht in der Regel, wenn der Stapler von der Rampe fährt und eine Person trifft. Beachten Sie die folgenden Tipps, um solche schwerwiegenden Zwischenfälle zu vermeiden:</p>
<ul>
<li>Gabelstaplerfahrer müssen stets aufmerksam sein und langsam fahren, sowie sich vergewissern, dass die Rampenkanten frei und fest genug sind, um Lasten zu tragen.</li>
<li>Achten Sie immer darauf, dass Warnschilder (und im besten Fall zusätzliche Vorrichtungen) vorhanden sind, die verhindern, dass sich Personen in die Nähe der Laderampe begeben.</li>
</ul>
</li>
<li>
<h4>Förderbänder</h4>
<p>Diese werden häufig für den Transport von Waren von einer Lagerhalle zur anderen verwendet. Allerdings bergen Förderbänder ernsthafte Gefahren für die Arbeiter, z. B. dass sie sich in den Rollen verfangen oder von herabfallenden Gegenständen getroffen werden. Um Unfällen vorzubeugen, ist es deshalb wichtig, folgende Sicherheitsmaßnahmen vorzunehmen:</p>
<ul>
<li>Stellen Sie sicher, dass sich zwischen dem Förderband und den Arbeitern geeignete Schutzvorrichtungen befinden, um ein Verfangen von Kleidung, Körperteilen und Haaren zu verhindern.</li>
<li>Befolgen Sie bei der Wartung und Reparatur die ordnungsgemäßen Lockout-Tagout-Verfahren.</li>
</ul>
</li>
<li>
<h4>Lagerhaltung</h4>
<p>Unsachgemäßes Stapeln von Paketen und sonstigen Gegenständen führt zu erhöhter Unfallgefahr:</p>
<ul>
<li>Halten Sie Gänge und Durchgänge jederzeit frei, damit die Mitarbeiter nicht ausrutschen, stolpern oder stürzen.</li>
<li>Lasten sollten gleichmäßig und mittig in den Regalen platziert werden. Besonders schwere Lasten müssen auf den unteren und mittleren Regalböden verbleiben. Denken Sie immer daran, beim Ausräumen einen Gegenstand nach dem anderen zu entfernen.</li>
</ul>
</li>
<li>
<h4>Manuelles Heben</h4>
<p>Die häufigste Ursache für Verletzungen in Lagerhäusern sind unsachgemäße manuelle Hebevorgänge. Die Nichteinhaltung ordnungsgemäßer Verfahren führt zu Schäden am Muskel- und Skelettapparat führen, insbesondere bei ungünstigen Körperhaltungen, repitiven Bewegungsabläufen oder Überanstrengung. Die Sicherheit beim manuellen Heben oder Transportieren kann durch folgende Maßnahmen gewährleistet werden:</p>
<ul>
<li>Planen Sie im Voraus und stellen Sie fest, ob der Bedarf an Hebevorgängen durch die Anwendung geeigneter technischer Verfahren minimiert werden kann.</li>
<li>Achten Sie beim Tragen oder Bewegen von Lasten auf eine ergonomisch korrekte Körperhaltung. Wenn die Last zu schwer sein sollte, bitten Sie einen Kollegen um Hilfe. </li>
</ul>
</li>
<li>
<h4>Gefährliche Chemikalien</h4>
<p>Beim Umgang mit gefährlichen Chemikalien in Ihrem Lager sollte ein Gefahrenkommunikationsprogramm eingeführt werden. Ein solches umfasst ebenso Schulungen zur Erkennung chemischer Gefahren, zur ordnungsgemäßen Handhabung, Lagerung und Entsorgung von Chemikalien sowie zur Verwendung geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Um die Sicherheit jederzeit zu gewährleisten, ist es unerlässlich, dass Ihre Mitarbeiter den ordnungsgemäßen <a href="http://safetyculture.com/de/checklisten/umgang-mit-gefahrstoffen/">Umgang mit Gefahrstoffen</a> beherrschen.<span style="font-size: 16px;"><br />
</span></li>
<li>
<h4>Tankstellen und Ladestationen</h4>
<p>Diese dienen zum Betanken oder Aufladen von Geräten und Fahrzeugen, die mit Benzin, Flüssiggas (LPG) oder einer Batterie betrieben werden. Falls dabei die Sicherheitsbestimmungen nicht eingehalten werden, kann es zu Bränden und Explosionen kommen.</p>
<ul>
<li>Offenen Flammen und Rauchen in der Nähe von Tankstellen und Ladestationen gehört verboten. Für den Fall eines Brandes sollten Feuerlöscher zur Verfügung stehen und in einsatzbereitem Zustand sein. Hier finden Sie eine <a href="http://safetyculture.com/de/checklisten/feuerloescher-wartung-dokumentation/">Checkliste für die Feuerlöscher-Wartung</a>.</li>
<li>Es muss ein angemessenes Belüftungssystem installiert werden, um schädliche Gase abzuführen. Geeignete <a href="https://safetyculture.com/de/themen/psa-persoenliche-schutzausruestung/">persönliche Schutzausrüstung (PSA)</a> sollte außerdem getragen werden. Für den Fall, dass Mitarbeiter mit Säuren und Chemikalien in Berührung kommen, sollten Augenwasch- und Duschmöglichkeiten vorhanden sein.</li>
</ul>
</li>
<li>
<h4>Stromführende Geräte</h4>
<p>In allen Lagerbetrieben muss ein Lockout-Tagout-Programm (LOTO) eingeführt werden, um sicherzustellen, dass alle unter Strom stehenden Geräte vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten ordnungsgemäß abgeschaltet werden. Sowie, um zu verhindern, dass Mitarbeiter zwischen mechanische Teile geraten oder einen Stromschlag erleiden. Alle betroffenen Arbeiter müssen in den LOTO-Verfahren sowie im Anbringen und Entfernen von LOTO-Vorrichtungen geschult werden, um die Sicherheit im Lager zu gewährleisten.</li>
</ol>
<h2><b><a id="tipsandbestpractices"></a>Welche Maßnahmen unterstützen die Sicherheit im Lager: Top-3-Sicherheitsmaßnahmen</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Je nach Art des Unternehmens gibt es spezifische Sicherheitsvorschriften, die zu befolgen sind. Diese hängen zudem von der Art der ausgeführten Arbeiten ab. Es gibt jedoch auch Maßnahmen für den Unfallschutz und die Unfallverhütung, die von den Beschäftigten in jeglichem Lager eingehalten werden sollten. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Sicherheitsbestimmungen für das Lager, unabhängig von Unternehmen oder Branche.</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Achten Sie stets auf die richtige Ergonomie.</strong><b><br />
</b><span style="font-weight: 400;">Lagermitarbeiter heben häufig schwere Lasten, und es ist wichtig, dass sie in den richtigen Hebeverfahren geschult werden, damit sie sich und andere nicht verletzen. Ihr Lager-Sicherheitsprogramm sollte deshalb ebenso die Ergonomie am Arbeitsplatz abdecken. Neben dem richtigen Heben und Bedienen von Hebebühnen sollten die Mitarbeiter auch generell auf eine korrekte Körperhaltung achten.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Stellen Sie sicher, dass alle Brandgefahren minimiert werden und dass geeignete Brandschutzmaßnahmen getroffen werden.</strong><b><br />
</b><span style="font-weight: 400;">Wenn Sie ein Lagerhaus betreiben, verfügen Sie wahrscheinlich über alle erforderlichen Feuermelder, Feuerlöscher und Sprinkleranlagen, wie diese von den Gesetzen zur Arbeitssicherheit gefordert werden. Das ist zwar schön und gut, aber es nützt nichts, wenn Ihre Mitarbeiter nicht in der ordnungsgemäßen Verwendung von diesen Gerätschaften geschult sind. Planen Sie deshalb regelmäßige Sicherheitsunterweisungen, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter mit den Brandschutzverfahren vertraut sind. Sowie regelmäßige Inspektionen, um zu gewährleisten, dass alle Brandschutzeinrichtungen wie erforderlich funktionieren.</span></li>
<li style="font-weight: 400;"><strong>Minimieren Sie die Gefahr von Schnittverletzungen &#8211; sorgen Sie für einen sicheren Umgang mit scharfen Gegenständen.</strong><b><br />
</b><span style="font-weight: 400;">Die Beschäftigten in einem Lagerhaus haben viele Aufgaben beim Ein- und Auspacken zu erledigen. Sie verwenden demzufolge ständig Wellpappe-, Metall- und Kunststoffbänder. Dabei ist es wichtig, dass sie die richtige PSA und Sicherheitsmesser verwenden, um Verletzungen zu vermeiden. Sicherheitsmesser sollten sich automatisch zurückziehen, die freiliegende Schnittfläche begrenzen und nicht zu oft geschärft werden müssen. Alle Mitarbeiter sollten außerdem in den richtigen Schneidetechniken geschult werden.</span></li>
</ul>
<h2><b><a id="programexample"></a>Beispiele für Sicherheitsbestimmungen im Lager</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Einführung und Aufrechterhaltung von Sicherheitsprogrammen für Lagerhäuser ist ein fortlaufender Prozess, bei dem es darum geht, Gefahren für die Sicherheit zu erkennen und sie zu entfernen. Jedes Programm für Lagersicherheit sollte zwar einerseits optimal auf die Anforderungen und Gegebenheiten am jeweiligen Standort zugeschnitten sein, andererseits aber zumindest die folgenden Punkte umfassen:</span></p>
<ul>
<li><strong>Allgemeine Sicherheitsvorschriften für das Lager:</strong> Umfassen Anforderungen wie angemessene PSA, obligatorische Sicherheitsbeschilderung, HazCom-Programm, Brandverhütungsplan und Aktionsplan für Notfälle. Sie können außerdem die Vorteile einer <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/lagersicherheit/">Checkliste für die Lagersicherheit</a> nutzen, um regelmäßige Sicherheitskontrollen durchzuführen und sicherzustellen, dass alle Lagermitarbeiter die Sicherheitsprotokolle einhalten. <br />
<div id="attachment_96104" style="width: 410px" class="wp-caption aligncenter"><a href="http://https://safetyculture.com/wp-content/media/2022/02/Warehouse-Safety-Checklist-Sample-Report.pdf"  rel="noopener"><img aria-describedby="caption-attachment-96104" loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-96104" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/Warehouse-Safety-Checklist-729x1024.png" alt="Checkliste für Lagersicherheit und Sicherheit im Lager." width="400" height="562" /></a><p id="caption-attachment-96104" class="wp-caption-text"><a href="http://https://safetyculture.com/wp-content/media/2022/02/Warehouse-Safety-Checklist-Sample-Report.pdf"  rel="noopener">Beispiel einer Sicherheitsbeobachtung im Lager | Vorschau Muster PDF</a></p></div>
</li>
<li><a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/standardarbeitsanweisung/"><strong>Standardarbeitsanweisungen (SOPs):</strong></a> Insbesondere für spezielle Aufgabenbereiche und die Bedienung von Maschinen und Geräten.</li>
<li><strong>Sicherheitsunterweisung im Lager:</strong> Eine solche umfasst im Allgemeinen die Zertifizierung von Gabelstaplerfahrern, Schulungen zum Umgang mit und zur Lagerung von Gefahrstoffen sowie zur richtigen Ergonomie und Gefahrenerkennung.</li>
<li><strong>Lagerinspektionen und Aufzeichnungen</strong>: Regelmäßige Kontrollen der Lagerhaltung wie Regalinspektionen, <a href="https://safetyculture.com/de/themen/5s-methode/5s-2/"  rel="noopener">5S-Audits</a>, tägliche Inspektionen von Gabelstaplern (vor dem Einsatz) und die vorbeugende Wartung von Werkzeugen und -ausrüstungen sollten angemessen dokumentiert und über einen bestimmten Zeitraum aufbewahrt werden. Einschließlich der Protokolle von Sicherheitssitzungen (wie <a href="http://safetyculture.com/de/themen/toolbox-meeting/">Toolbox-Meetings</a>), Korrekturmaßnahmen bei Sicherheitsbedenken, Unterrichtsmaterial, Berichte über Zwischenfälle und Untersuchungsberichte</li>
<li><strong>Sicherheitsausschuss für das Lager</strong>: Idealerweise bestehend aus Mitgliedern verschiedener Abteilungen als Botschafter der Sicherheit im Lager.</li>
</ul>
<h2><b><a id="meetingtopics"></a>Themen für Referate zur Sicherheit im Lager</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Die Verbesserung der Lagersicherheit erfordert kleine, aber fortlaufende Maßnahmen, die von jedem in jedem Bereich des Lagerbetriebs umgesetzt werden &#8211; nicht nur vom Sicherheitspersonal. Abgesehen von den erforderlichen Zertifizierungen und entsprechenden Schulungen kann die Durchführung regelmäßiger Sicherheitsunterweisungen oder Toolbox-Talks dazu beitragen, den Kontakt zu den Mitarbeitern zu verbessern, die Zusammenarbeit zu fördern und eine grundlegende Sicherheitskultur aufzubauen.</span></p>
<p><strong>Im Folgenden finden Sie relevante Themen für Referate zur Sicherheit im Lager, die Sie mit Ihrem Team besprechen können:</strong></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Identifizierung und Einhaltung der Sicherheitsbeschilderung (für PSA).</li>
<li style="font-weight: 400;">Sicherheitsausrüstung für die ordnungsgemäße Handhabung und Lagerung von gefährlichen Substanzen.</li>
<li style="font-weight: 400;">Unterscheidung zwischen Sicherheitsprüfungen für Gabelstapler vor und während dem Einsatz.</li>
<li style="font-weight: 400;">Sicherheitsstandards für Arbeiten in der Höhe.</li>
<li style="font-weight: 400;">Notfallverfahren für den Brandfall.</li>
</ul>
<p><span style="font-weight: 400;">Falls Sicherheitsvorschriften und Gefahren am Arbeitsplatz Lager aus Kostengründen außer Acht gelassen werden, setzt dies die Arbeiter ernsthaften Unfall- und Verletzungsrisiken aus. Die Schulung von diesen in Bezug auf <strong>Gefahrenbewusstsein, die Durchführung von Sicherheitsinspektionen und die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen</strong> tragt daher maßgeblich dazu bei, ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld zu schaffen.</span></p>


Lagersicherheit: Sicherheit im Lager

Sicherheit im Warenlager

<h2>Allgemeiner Arbeitsschutz: Was muss ich beim Schweißen beachten?</h2>
<p><span style="font-weight: 400">Die Sicherheitsmaßnahmen beim Schweißen hängen unter anderem von der Komplexität der jeweiligen Aufgabe und den Bedingungen am Arbeitsplatz ab. Im Allgemeinen sollten Schweißer jedoch jederzeit grundlegende Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit und zur Unfallverhütung (<a href="https://www.dguv.de/medien/ifa/de/pub/grl/pdf/2009_110.pdf" target="_blank" rel="noopener">Industriestandards</a>) befolgen. Zu diesen gehören:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Tragen Sie durchgehend eine <strong>zugelassene Atemschutzmaske.</strong> Es sei denn, die Expositionsbewertung liegt unter den vorgeschriebenen Grenzwerten.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><strong>Überprüfung der Schweißausrüstung und des Elektrodenhalters</strong> <span style="font-weight: 400"> bevor mit der Arbeit begonnen wird. Und zwar mit Hilfe von einem <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/pruefprotokoll-elektrische-anlagen/">Prüfprotokoll für elektrische Anlagen</a>.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Die Metallteile des Elektrodenhalters sollten <strong>niemals mit der bloßen Haut oder feuchter Kleidun</strong>g in Berührung kommen.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Das Tragen von <strong>geeigneter <a href="https://safetyculture.com/de/themen/psa-persoenliche-schutzausruestung/">persönlicher Schutzausrüstung (PSA)</a></strong></span> <span style="font-weight: 400"> wie Schweißerhelm und Schutzbrille, um Augen und Kopf vor heißer Schlacke, Funken, intensivem Licht und chemischen Verbrennungen (Schweißer-Sonnenbrand) zu schützen.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Der Schweißer sollte <strong>nach Beendigung der Schweißarbeiten noch mindestens 30 Minuten</strong> im Arbeitsbereich bleiben, um sicherzustellen, dass es zu keinen Schwelbränden kommt.</span></li>
</ul>
<h2><b>Welche Gefahren bestehen beim Schweißen?</b></h2>
<div id="attachment_96485" style="width: 610px" class="wp-caption aligncenter"><img aria-describedby="caption-attachment-96485" loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-96485 size-full" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/arbeitssicherheit-beim-schweissen.png" alt="Die vier häufigsten Gefahren für die Sicherheit beim Schweißen.: Gase, mechanische Verletzungen, Stromschlag und Brände." width="600" height="400" /><p id="caption-attachment-96485" class="wp-caption-text">Gefahren für die Sicherheit beim Schweißen | SafetyCulture</p></div>
<p><span style="font-weight: 400">Um die Sicherheit beim Schweißen sicherzustellen, ist es wichtig Gefahren schon zu erkennen, noch bevor mit der Arbeit begonnen wird. Auf diese Art und Weise wird von Beginn an eine sichere Arbeitsumgebung geschaffen. Zu den <strong>4 häufigsten Gesundheits- und Sicherheitsrisiken</strong> bei Schweißarbeiten gehören:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400">
<h4><b>Exposition gegenüber Dämpfen und Gasen</b></h4>
<p><span style="font-weight: 400">Eine übermäßige Exposition gegenüber Schweißdämpfen und -gasen kann zu schweren Gesundheitsschäden wie Atemwegserkrankungen, Krebs sowie Sprach- und Bewegungsstörungen führen. </span> <span style="font-weight: 400">Die Exposition gegenüber Dämpfen und Gasen</span> <span style="font-weight: 400"> kann durch Einhaltung der folgenden </span><a href="#exposureprecautions"><span style="font-weight: 400">Sicherheitsvorkehrungen</span></a> verhindert werden.</li>
<li style="font-weight: 400">
<h4><b>Mechanische Verletzungen</b></h4>
<p><span style="font-weight: 400">Solche umfassen Verbrennungen, Augenschäden, Schnittwunden sowie gequetschte Zehen und Finger. Mit der entsprechenden persönlichen Schutzausrüstung (PSA) und </span><a href="#physicalprecautions"> <span style="font-weight: 400">zusätzlichen Vorsichtsmaßnahmen</span></a> <span style="font-weight: 400">können sich Ihre Arbeitnehmer jedoch leicht vor solcherart Verletzungen schützen.</span></li>
<li style="font-weight: 400">
<h4><b>Stromschlag</b></h4>
<p><span style="font-weight: 400">Kann man beim Schweißen einen Stromschlag kriegen? Ja, man kann! Ein Stromschlag ist die unmittelbarste und schwerwiegendste Gefahr für jeden Schweißer. Die plötzliche Entladung von Elektrizität in den menschlichen Körper kann zu schweren Verletzungen und sogar zum Tod führen. Minimieren Sie deshalb das Risiko eines Stromschlags beim Schweißen durch </span><a href="#electricalprecautions"> <span style="font-weight: 400">diese grundlegenden Vorsichtsmaßnahmen</span> </a><span style="font-weight: 400">.</span></li>
<li style="font-weight: 400">
<h4><b>Brände und Explosionen</b></h4>
<p><span style="font-weight: 400">Entflammbare Materialien in der Nähe des Arbeitsbereichs sind eine häufige Brandursache beim Schweißen. Dies kann verhindert werden, indem der Bereich vor dem Arbeitsbeginn aufgeräumt und gereinigt wird. Ordnung und Sauberkeit in Kombination mit </span><a href="#fireprecautions"><span style="font-weight: 400">weiteren Maßnahmen zur Brandverhütung beim Schweißen</span></a><span style="font-weight: 400"> schützt sowohl Arbeiter als auch die Betriebsstätte vor schwerwiegenden Zwischenfällen.</span></li>
</ul>
<h2><b>Sicherheitsmaßnahmen beim Schweißen</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400">Treffen Sie Vorkehrungen, um Zwischenfälle, Verletzungen oder gar Todesfälle zu vermeiden. Führen Sie <strong>vor Arbeitsbeginn eine Gefährdungsbeurteilung</strong> (<a href="https://safetyculture.com/de/themen/risikobewertung/">Risikobewertung</a>) durch, um Risiken zu minimieren und die Arbeitssicherheit beim Schweißen hoch zu halten. Beachten Sie dabei die folgenden Sicherheitsmaßnahmen:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Sorgen Sie für eine <strong>ausreichende Belüftung und lokale Absaugung,</strong> um Dämpfe und Gase aus dem Arbeitsbereich zu entfernen.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Falls Sie sich nicht ausreichend sicher bei der Ausführung der Schweißarbeiten fühlen,<strong> melden Sie Ihre Bedenken</strong> umgehend einem Vorgesetzten.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400"><strong>Feuerfeste und antistatische Arbeitskleidung</strong>, Handschutz (Schweißerhandschuhe), Schürzen und Stiefel schützen vor Hitze, Feuer, Stromschlag und Verbrennungen. Beachten Sie, dass die flammhemmende Ausrüstung bei wiederholtem Waschen an Wirksamkeit verliert. Hosenbeine dürfen keine Stulpen haben und müssen die Oberseite der Stiefel bedecken. Manschettenknöpfe können Funken anziehen.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400"><strong>Ohrenschützer und Gehörschutzstöpsel</strong> schützen vor (Langzeit)schäden durch Lärm.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Wenden Sie das <strong>Lockout-Tagout-Verfahren</strong> (Wartungssicherung) </span><span style="font-weight: 400">bei der Durchführung von Reparaturen und Wartungsarbeiten an Ausrüstung und Gerätschaften an. Zusätzlich sollten nur gut ausgebildete Techniker Schweißgeräte warten und reparieren.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Halten Sie einen <strong>geeigneten und <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/feuerloescher-wartung-dokumentation/">gut gewarteten Feuerlöscher</a></strong> der Klasse ABC bereit</span><span style="font-weight: 400">. Vergewissern Sie sich regelmäßig, dass dieser voll ist. Falls kein Feuerlöscher zur Verfügung stehen sollte, muss zumindest Zugang zu Löschschläuchen, Sandeimern oder anderen Einrichtungen zur Brandbekämpfung gegeben sein.</span></li>
<li style="font-weight: 400"><span style="font-weight: 400">Wenn Sie <strong>in einem Umkreis von 10 Metern von brennbaren Materialien</strong> schweißen, legen Sie ein Stück Blech oder eine feuerfeste Decke über dieses. Beauftragen Sie zusätzlich einen Kollegen als Brandwächter, damit dieser die Funken im Auge behält.</span></li>
</ul>
<h2>Beachten Sie außerdem jederzeit die folgenden 10 Regeln für Arbeitssicherheit beim Schweißen</h2>
<p>Die OSHA hat in 29 CFR 1910 Subpart Q spezifische Anforderungen für das Schweißen, Schneiden und Löten festgelegt. Auch wenn deren Umsetzung vom jeweiligen Kontext des Unternehmens abhängt, sollten Sie sich dennoch überlegen, diese bei der Ausführung von Schweißarbeiten zu berücksichtigen, um die Sicherheit zu erhöhen.</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-118393 size-full aligncenter" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/Regeln-fur-Arbeitssicherheit-beim-Schweisen.png" alt="10 Regeln für Arbeitssicherheit beim Schweißen" width="700" height="400" /></p>
<h3>1. Durchführung an einem für solche Arbeiten vorgesehenen und sicheren Arbeitsplatz</h3>
<p>Überprüfen Sie vor dem Arbeitsbeginn die Arbeitsumgebung, um sich zu vergewissern, dass sich in der Nähe des Schweißbereichs keine brennbaren Geräte oder Materialien befinden. Der Sicherheitsabstand zum Schweißbereich beträgt 10 Meter. Wenn das zu bearbeitende Objekt nicht ohne weiteres bewegt werden kann, entfernen Sie bewegliche Feuergefahren aus dem Schweißbereich.</p>
<h3>2. Reduzieren Sie die Brandgefahren</h3>
<p>Falls nicht alle potentiellen Brandquellen beseitigt werden können, sollten geeignete Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um die verbleibenden abzudecken sowie Hitze, Funken und heiße Schlacken, die beim Schweißen entstehen, zu begrenzen.</p>
<h3>3. Seien Sie sich jederzeit der Risiken bewusst</h3>
<p>Beim Schweißen treten verschiedene gesundheitsgefährdende Risiken auf (z. B. Exposition gegenüber Rauch und UV-Strahlung). Diese variieren je nach Arbeitsbereich, daher wird empfohlen, vor Beginn der Arbeiten immer eine Risikobewertung durchzuführen. Dies hilft bei der Einrichtung von Kontrollen zur Beherrschung oder Beseitigung von Gefahrenquellen. Ohne vorhergehende Gefahrenanalyse sollten keine Schweiß- und Schneidarbeiten durchgeführt werden.</p>
<h3>4. Achten Sie auf die richtige Ausrüstung und deren Anordnung</h3>
<p>Schweißer und Helfer, die auf Plattformen, Gerüsten oder Laufstegen arbeiten, müssen durch Geländer, Sicherheitsgurte, Rettungsleinen oder andere ebenso wirksame Sicherheitsvorkehrungen gegen Absturz gesichert sein. Platzieren Sie Schweißkabel und andere Ausrüstungsgegenstände derart, dass sie sich nicht in der Nähe von Gängen, Leitern und Treppen befinden.</p>
<h3><strong>5. Schützen Sie sich mit der richtigen PSA für die Arbeitssicherheit beim Schweißen</strong></h3>
<p>Einige Beispiele für persönliche Schutzausrüstung, die Schweißer tragen sollten, sind:</p>
<ul>
<li>Langärmelige Hemden,</li>
<li>Lange Hosen ohne Bündchen,</li>
<li>Schweißerhelm oder Schweißerbrille,</li>
<li>Atemschutzmasken,</li>
<li>Ohrenschützer/Stöpsel,</li>
<li>Stiefel und Handschuhe.</li>
</ul>
<h3>6. Achten Sie auf ausreichende Belüftung</h3>
<p>Ein weiteres Mittel zur Verhinderung von Unfällen und dem Schutz der Arbeiter ist eine angemessene Belüftung. Diese dient in erster Linie dazu, Verunreinigungen aus dem Arbeitsbereich zu entfernen, die Ansammlung von entflammbaren und brennbaren Gasen oder Dämpfen zu verhindern sowie zu sauerstoffreiche oder -arme Atmosphären zu vermeiden.</p>
<h3>7. Schützen Sie sich vor den entstehenden Dämpfen und Gasen</h3>
<p>Absaug- und Belüftungssysteme sind vorzusehen und so einzurichten, dass die Menge an giftigen Dämpfen, Gasen oder Stäuben unter der maximal zulässigen Konzentration verbleibt. Erforderlichenfalls sollten die Schweißer eine Atemschutzmaske tragen, um sich vor dem Einatmen schädlicher Stoffe zu schützen.</p>
<h3>8. Schutz unbeteiligter Arbeiter</h3>
<p>Nach der Beendigung der Schweißarbeiten muss der Schweißer das heiße Metall kennzeichnen oder andere Mittel zur Warnung unbeteiligter Arbeiter bereitstellen.</p>
<h3>9. Lesen Sie die Sicherheitsunterlagen und -datenblätter aufmerksam durch</h3>
<p>Stellen Sie sicher außerdem sicher, dass jeder Mitarbeiter Zugang zu diesen hat und entsprechend geschult wird, wenn neue Geräte und Arbeitstechniken eingeführt werden.</p>
<h3>10. Setzen Sie die entsprechenden Sicherheitsverfahren rigoros durch</h3>
<p>Nehmen Sie sich selbst und Ihre Mitarbeiter in die Pflicht, wenn es um die Einhaltung von Sicherheitsrichtlinien geht. Melden Sie konsequent jeden Sicherheitsverstoß &#8211; in Ihrem eigenen Interesse sowie im Interesse derjenigen, mit denen Sie Ihren Arbeitsplatz teilen.</p>
<p>&nbsp;</p>


Arbeitssicherheit beim Schweißen

Baustellensicherheit

<h2>Welche Gefährdungen gibt es am Arbeitsplatz: Die 6 häufigsten</h2>
<p>Gefahren am Arbeitsplatz werden oft aus dem einfachen Grund übersehen, dass Unternehmen und Mitarbeiter sich ihrer nicht bewusst sind. Das Bewusstsein über diese trägt deshalb schon dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Zwischenfällen und Unfällen zu verringern. <a href="https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/4271">Laut der DGUV</a> gehören zu den häufigsten Gefahren am Arbeitsplatz:</p>
<div id="attachment_56378" style="width: 631px" class="wp-caption alignnone center"><img aria-describedby="caption-attachment-56378" loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-56378" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/gefahren-am-arbeitsplatz.png" alt="Die 6 häufigsten Gefahren am Arbeitsplatz" width="621" height="1553" /><p id="caption-attachment-56378" class="wp-caption-text">Die 6 häufigsten Gefahren am Arbeitsplatz</p></div>
<h3>Fehlende Sicherheitsmaßnahmen</h3>
<p>Das Nichtbeachten von Sicherheitsrisiken ist die häufigste Art von Gefährdungen. Hierzu gehören ebenso unsichere Arbeitsweisen, die in weiterer Folge zu Verletzungen, Erkrankungen oder gar dem Tod von Mitarbeitern führen können. Unterschätzen sie deshalb nie die potentiellen Gefahrenquellen am Arbeitsplatz. Hier finden sind Sie die wichtigsten allgemeinen Sicherheitsgefährdungen:</p>
<ul>
<li>Verschüttete Flüssigkeiten auf dem Boden oder Stolperfallen wie blockierte Gehwege und quer über den Boden verlaufende Kabel.</li>
<li>Arbeiten in großer Höhe, einschließlich Tätigkeiten auf Leitern, Gerüsten, Dächern oder anderen erhöhten Arbeitsbereichen.</li>
<li>Ungeschützte Maschinen und bewegliche Maschinenteile: Entweder durch entfernte Schutzeinrichtungen oder nicht abgedeckte bewegliche Teile.</li>
<li><a href="http://safetyculture.com/de/themen/elektrische-gefaehrdung-sicherheit/" rel="noopener">Elektrische Gefährdungen</a> wie ausgefranste Kabel, fehlende Erdungsstifte oder unsachgemäße Verkabelung.</li>
<li>Arbeiten auf engem Raum.</li>
<li>Maschinenbedingte Gefahren (fehlende Verriegelung oder Verwendung von Gabelstaplern usw.).</li>
</ul>
<h3>Biologische Gefahren am Arbeitsplatz</h3>
<p>Biologische Gefahren im Zusammenhang mit der Arbeit mit Tieren, Menschen oder pflanzlichem Material. Zu den am meisten gefährdeten Arbeitnehmern gehören diejenigen, die in Schulen, Kindertagesstätten, Hochschulen und Universitäten, Krankenhäusern, Laboratorien, Rettungsdiensten, Pflegeheimen und im Freien arbeiten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Beispiele von biologischen Gefahren, denen Arbeitnehmer ausgesetzt sein können:</p>
<ul>
<li>Blut und andere Körperflüssigkeiten,</li>
<li>Pilze wie Schimmel,</li>
<li>Bakterien und Viren,</li>
<li>Insektenstiche</li>
<li>und tierische Ausscheidungen.</li>
</ul>
<h3>Chemische Risiken für die Sicherheit</h3>
<p>Ein solches liegt dann vor, wenn ein Mitarbeiter einer chemischen Substanz (fest, flüssig oder gasförmig) ausgesetzt ist. Auch Chemikalien, die für die meisten ungefährlich sind, können bei empfindlichen Personen Erkrankungen, Hautreizungen oder Atemprobleme verursachen. Seien Sie sich deshalb stets den folgenden chemischen Gefahren am Arbeitsplatz bewusst:</p>
<ul>
<li>Flüssigkeiten wie Reinigungsmittel, Farben, Säuren, Lösungsmittel: Insbesondere, falls sich diese in einem nicht gekennzeichneten Behälter befinden.</li>
<li>Dämpfe und Rauch, die beim Schweißen oder beim Kontakt mit Lösungsmitteln entstehen.</li>
<li>Gase wie Acetylen, Propan, Kohlenmonoxid und Helium.</li>
<li>Entflammbare Materialien wie Benzin, Lösungsmittel und explosive Chemikalien.</li>
<li>Pestizide.</li>
</ul>
<p>Hier finden Sie eine kostenlose Checkliste für die <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/betriebsanweisung-gefahrstoffe/">Betriebsanweisung zu Gefahrstoffen</a>.</p>
<h3>Ergonomische Gefahren für Gesundheit und Sicherheit</h3>
<p>Solche entstehen, wenn die Art der Arbeit, Körperhaltung oder Arbeitsbedingungen den Körper übermäßig belasten. Diese sind am schwersten zu erkennen, da man Belastungen für den Körper und die Schäden, welche diese mit sich bringen, nicht immer sofort bemerkt.</p>
<p>Kurzfristige Exposition kann lediglich zu &#8220;Muskelkater&#8221; am nächsten Tag oder den nächsten Tagen führen. Während das Ergebnis von langfristiger Belastungsschäden an Skelett, Muskulatur, Gelenken und Bändern sind. Zu den ergonomischen Gefahren für Gesundheit und Sicherheit gehören die folgenden:</p>
<ul>
<li>Unsachgemäß eingestellte Sitzmöglichkeiten, Geräte und Maschinen.</li>
<li>Häufiges (falsches) Heben.</li>
<li>Schlechte Körperhaltung.</li>
<li>Unbeholfene Bewegungen, insbesondere wenn sie sich wiederholen.</li>
<li>Repetitive Bewegungen.</li>
<li>Zu große Anstrengungen und Aufwenden von Kräften.</li>
<li>Vibrationen über längere Zeiträume.</li>
</ul>
<h3>Schlechte Organisation</h3>
<p>Ein schlechtes Management bzw. mangelhafte Prozessstrukturen sind Stressfaktoren, die bei Mitarbeitern Spannungen, Ängste und psychische Belastungen hervorrufen. Diese können sich kurzfristig (Stress) oder langfristig (psychische Belastung) bemerkbar machen und gehen mit Folgeproblemen wie fehlender Motivation, mangelhafter Arbeitsleistung und/oder Respekt für Vorgesetzte sowie Unternehmen einher. Überprüfen Sie deshalb regelmäßig:</p>
<ul>
<li>Die Arbeitsbelastung (Arbeitsintensität und -tempo).</li>
<li>Die Umgangsformen (Respektvolle Kommunikation ohne verbale Gewalt).</li>
<li>Flexibilität, Steuerungsmöglichkeiten und Mitspracherecht der Mitarbeiter.</li>
<li>Soziale Betreuung und Unterstützung.</li>
<li>Maßnahmen gegen sexuelle Belästigung.</li>
</ul>
<h3>Mechanische Gefahrenquellen am Arbeitsplatz</h3>
<p>Dabei handelt es sich um physikalische Kräfte, die eine Gefahr für die Gesundheit der Mitarbeiter oder die Sicherheit der Betriebsstätte darstellen können. Zu diesen gehören:</p>
<ul>
<li>Strahlung: Sowohl ionisierende als auch nicht-ionisierende (EMF, Mikrowellen, Radiowellen usw.) &#8211; erfahren Sie hier mehr zum Thema <a href="http://safetyculture.com/de/themen/strahlenschutz/">Strahlenschutz</a>.</li>
<li>Andauernde Exposition gegenüber Sonnenlicht (ultraviolette Strahlen).</li>
<li>Temperaturextreme: Hitze und Kälte.</li>
<li>Lärm.</li>
</ul>
<p>Arbeitgeber, Vorgesetzte und Sicherheitsbeauftragte können all diese Risiken am Arbeitsplatz verringern, indem sie angemessene Sicherheitsprotokolle und Verfahren zur Gefahrenerkennung einführen &#8211; sowie vor allem regelmäßige Risikobewertungen und <a href="http://safetyculture.com/de/themen/sicherheitsunterweisung/">Sicherheitsunterweisungen</a> durchführen.</p>
<h2>Ermittlung der Gefahren am Arbeitsplatz</h2>
<p>Die Gefährdungsermittlung ist ein <a href="https://safetyculture.com/de/themen/risikobewertung/">Verfahren zur Risikobewertung</a>, das darauf abzielt, Risiken zu ermitteln und zu evaluieren, um die Sicherheit der Arbeitnehmer und der Betriebsstätte gleichermaßen zu gewährleisten. In der Regel wird eine solche durchgeführt:</p>
<ul>
<li>Bei der Einführung von neuen Verfahren, Geräten und/oder Maschinen in die <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/standardarbeitsanweisung/">Standardarbeitsanweisung (SOP)</a>.</li>
<li>Vor dem Beginn jeder Schicht.</li>
<li>Bei internen genauso wie externen Inspektionen.</li>
<li>Nach Zwischenfällen &#8211; unabhängig davon, ob es dabei zu Schäden an Personen und / oder Objekten gekommen war.</li>
</ul>
<h2>Vorteile der frühzeitigen Gefahrenerkennung</h2>
<p>Es liegt in der Verantwortung des Arbeitgebers, seine Mitarbeiter über die Gefahren am Arbeitsplatz aufzuklären und hinsichtlich deren Vermeidung zu schulen. Ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld ist nicht nur für die Mitarbeiter, sondern auch für das Unternehmen von größter Bedeutung.</p>
<p>Die frühzeitige Erkennung von Gefahrenquellen und die Umsetzung von Sicherheitspraktiken hilft Ihnen nicht nur dabei die gesteckten Ziele zuverlässig zu erreichen, sondern ebenso:</p>
<ul>
<li>Verletzungen und Krankheiten von Mitarbeitern zu verhindern.</li>
<li>Die Einhaltung von Gesetzen und Vorschriften zu verbessern.</li>
<li>Unerwartete Schäden &#8211; und als deren Folge teure Reparaturen &#8211; zu vermeiden.</li>
<li>Das Engagement, die Produktivität und die Effizienz der Mitarbeiter zu verbessern.</li>
<li>Sowie den Geschäftsbetrieb insgesamt zu fördern.</li>
</ul>
<h2>Wie können Sie Gefahren am Arbeitsplatz feststellen</h2>
<p>Werden Unfallgefahren nicht rechtzeitig erkannt, kann dies zu schweren Zwischenfällen führen. Alle Sicherheits- und Gesundheitsprogramme müssen Gefährdungen deshalb konsequent ermitteln und bewerten, um die Sicherheit und den Schutz aller Mitarbeiter vor Gefahren zu gewährleisten.</p>
<p>Ein Verfahren zur Risikoermittlung wird in der Regel in Zusammenarbeit zwischen Arbeitgeber und Arbeitnehmern erstellt sowie durchgeführt. Ein schrittweises Vorgehen könnte dabei wie folgt aussehen:</p>
<ol>
<li>Sammeln Sie Informationen über bestehende Gefahren, die wahrscheinlich am Arbeitsplatz vorhanden sind. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für eine Gefahrenermittlung, das Ihnen als Vorlage dienen soll.<br />
<div id="attachment_96943" style="width: 410px" class="wp-caption aligncenter"><a href="http://https://safetyculture.com/wp-content/media/2022/02/General-Hazard-Identification-Form-Sample-Report.pdf" rel="noopener"><img aria-describedby="caption-attachment-96943" loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-96943" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/Hazard-Identification-Example-729x1024.png" alt="Muster-Vorlage für die Ermittlung der Gefahren am Arbeitsplatz." width="400" height="562" /></a><p id="caption-attachment-96943" class="wp-caption-text"><a href="https://public-library.safetyculture.io/products/general-hazard-identification-form">Ermittlung von Gefahren am Arbeitsplatz | Vorlage herunterladen</a></p></div>
</li>
<li>Führen Sie regelmäßige Arbeitsplatzbegehungen zur Ermittlung neuer Gefahren durch &#8211; z.B. in Form eines <a href="https://safetyculture.com/de/themen/gemba-walk/">Gemba-Walks</a>.</li>
<li>Prüfen Sie Unfälle und Beinaheunfälle, um deren Ursachen weiter zu untersuchen. Hier finden Sie kostenlose <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/berichtsformulare-fur-vorfalle/" rel="noopener">Vorlagen für Berichte zu Unfällen und Zwischenfällen</a>.</li>
<li>Identifizierung von Trends bei allen erfassten und Gefahren, Vorfällen und Erkrankungen sowie Verletzungen von Mitarbeitern. Berücksichtigen Sie dabei auch die Gefahren, die bei nicht-routinemäßigen Arbeiten auftreten.</li>
<li>Bestimmen Sie den Risikograd, die Bedeutung und die Häufigkeit der vorhanden Risiken, um zu evaluieren, welche von diesen vorrangig behandelt werden müssen. <a href="https://safetyculture.com/de/checklisten/15-der-besten-checklisten-zur-risikobewertung/" rel="noopener">Kostenlose Vorlagen zur Risikobewertung herunterladen.</a></li>
</ol>
<h2>Ein digitales Tool zur Ermittlung von Gefahren am Arbeitsplatz</h2>
<p>Bei einer herkömmlichen Gefährdungsbeurteilung müssen zahlreiche Formulare, Stifte und eine Kamera mitgeführt werden, um die vorliegenden Risiken manuell zu dokumentieren. Dieser Prozess beinhaltet ebenso eine manuelle Zusammenstellung der gesammelten Daten, die mühsam und fehleranfällig ist. Diese Schwierigkeiten können mit <a href="https://safetyculture.com/de/plattform/" rel="noopener">SafetyCulture (iAuditor)</a>, der weltweit führenden Inspektionssoftware, leicht vermieden werden.</p>
<p><a href="https://safetyculture.com/de/demo-buchen/">Mit SafetyCulture (iAuditor) können Sie</a> schnell und präzise Gefährdungsbeurteilungen auf jeglichem Mobilgerät durchführen. Eine In-App-Erfassung von erkannten Gefahren inklusive Zuweisung von Korrekturmaßnahmen an die zuständigen Mitarbeiter strafft den Prozess zusätzlich, um Probleme sofort anzugehen &#8211; und vor allem auch zuverlässig zu beseitigen.</p>


Gefahren am Arbeitsplatz

Vorfälle

6S-Lean-Methode

Toolbox-Meeting zur Arbeitssicherheit

Toolbox-Meeting

Mit uns können Sie mit Zuversicht und engagiertem Support expandieren.

Kurzanleitungen für die SafetyCulture Plattform

Telefonieren, mailen oder chatten Sie mit unserem freundlichen Support-Team

Enter now

Win 1 of 3 Amazon gift cards to the value of $500 USD.

Sicherheits-, Qualitäts- und Betriebsratgeber