Modelo Kaizen

Esta Lista de Controle de Auditoria 5S é uma ferramenta usada por supervisores de área ou gerentes de fábrica para realizar auditorias mensais ou trimestrais. Use este relatório para garantir que os princípios 5S e os padrões definidos sejam seguidos e implementados pelos funcionários. Comece tirando fotos ou anexando evidência fotográfica do espaço de trabalho e adicione observações ou comentários. Atribua ações corretivas para itens não-conformes e promova a responsabilidade ao fazer auditorias, capturando a assinatura digital do Supervisor da área ou Gerente da Fábrica. Por fim, compartilhe relatórios abrangentes com os membros de sua empresa enquanto conclui a Auditoria 5S.

Use esta Lista de Controle Gemba Walk para registrar entrevistas, desafios e oportunidades identificadas em seus Gemba Walk. Comece a inspeção com a descrição do trabalho e liste os nomes dos participantes. Pergunte aos funcionários se eles estão atingindo as metas estabelecidas para eles e obtenha sua opinião sobre o processo. Observe como os funcionários resolvem seus desafios e documentam suas soluções e recursos usados para o trabalho. Pergunte aos funcionários se eles têm alguma questão que gostariam de levar à gerência. Por fim, forneça sua opinião sobre como implementar e manter um processo melhor.

O modelo de 5 Porquês pode ajudar a garantir que as equipes corporativas resolvam a causa raiz dos problemas para evitar que se repitam. O modelo dos 5 Porquês foi elaborado para tornar mais fácil você perguntar e responder à pergunta “Por quê?”. Faça acompanhamentos sobre a eficácia de suas soluções e aumente a responsabilidade com seus funcionários. Nosso modelo em destaque de 5 Porquês permite que você defina claramente o problema, responda por que o problema ocorreu, verifique se a causa raiz foi descoberta, forneça uma solução para a causa raiz do problema e crie e atribua uma ação.

A Lista de Controle 7 desperdícios é usada pelos gerentes de qualidade para reduzir os 7 desperdícios de Lean Manufacturing: transporte, estoque, movimentação, espera, superprodução, superprocessamento e defeitos. Use esta lista de controle digital de 7 desperdícios para detectar facilmente qualquer um dos 7 desperdícios, garantir a eficiência dos processos diários e alcançar a excelência operacional.

A Lista de Controle 8 desperdícios é usada por Supervisores de Departamento para identificar um dos 8 desperdícios (baseado em 7 desperdícios e adicionando talento não-utilizado como o 8º desperdício) e eliminá-lo no local de trabalho. Esta lista intuitivo de 8 desperdícios inclui potenciais causas para cada desperdício, como esperar por informações, materiais e equipamentos por muito tempo ou etapas no processo que não agregam valor ao cliente.

Use o Relatório de Segurança Lean 6S para identificar potenciais perigos ou riscos durante a execução de tarefas no local de trabalho. Este relatório de segurança Lean 6S é baseado nos princípios 5S (classificar, ordenar, brilhar, padronizar, sustentar) com a Segurança como o 6º “S”. Tire uma foto das etapas ou atividades realizadas e gere um relatório no local.

O modelo de relatório 8D é usado para documentar uma análise abrangente da causa raiz com base nas 8 Disciplinas de Solução de Problemas, anteriormente conhecido como Solução de Problemas Orientada a Equipe. As equipes 8D podem gerar facilmente um relatório detalhado com o uso deste modelo. Mudanças eficazes no sistema que melhoram a qualidade e confiabilidade do seu produto/serviço podem ser derivadas de um relatório 8D.

O modelo FMEA visa identificar potenciais problemas em um processo, produto ou projeto e prevenir seus efeitos adversos nos clientes. Você também pode personalizar este modelo digital FMEA com base nos requisitos da sua empresa. Monitore a implementação e eficácia das ações corretivas com o uso deste modelo. Nosso modelo FMEA em destaque capacita as equipes de design de produto e melhoria de processo a descrever a função do processo, identificar o mecanismo de falha, determinar o RPN (Número de Prioridade de Risco), criar e concluir ações corretivas e validar o FMEA com assinaturas digitais.

O modelo DMAIC pode ajudar a garantir a aplicação da metodologia DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar) como uma análise de causa raiz para melhorias de processo. Comece definindo as metas do projeto e listando as entregas do cliente. Em seguida, meça o desempenho atual do processo para quantificar o problema. Analise até que a causa raiz seja identificada e melhore o design, sistema e/ou o processo com soluções avaliadas e reavaliadas. Por fim, especifique o sistema de monitoramento e controle em vigor e finalize o DMAIC com sua assinatura digital.