Système de gestion des opérations : un moyen d'atteindre le plus haut niveau d'efficacité

Alors que la gestion des opérations (OM) se concentre sur la façon dont l’organisation transforme les intrants ou les ressources en extrants (qui sont des produits, des biens ou des services), le rôle du système de gestion des opérations est axé sur l’optimisation des performances de l’organisation en gérant les opérations commerciales pour atteindre le plus haut niveau d’efficacité possible.

Yokogawa définit ce système comme un système qui “contribue à garantir la sécurité, la fiabilité et l’efficacité”. [plant] les opérations et la conformité réglementaire par la numérisation des informations relatives aux principales pratiques de gestion des opérations. [This] Il en résulte une amélioration de la productivité grâce à des pratiques de travail normalisées, des processus rationalisés, ainsi qu’une amélioration des communications et de la coordination entre les départements.” En outre, OptimoRoute explique que la gestion opérationelle est un “cadre commercial qui trace la voie vers une productivité accrue et un meilleur contrôle de la qualité à un coût réduit”.

5 objectifs clés de performance de l’entreprise

Lorsque l’on discute des performances de l’organisation, il faut comprendre les 5 objectifs clés de performance de l’entreprise. Les objectifs de performance de l’entreprise aident l’organisation à rester concentrée. Pour réussir à accroître la productivité et l’efficacité d’une organisation, celle-ci doit disposer d’un indicateur de la qualité de ses produits ou services. Ces objectifs procurent des avantages concurrentiels à toute organisation. Les voici :

1. Qualité – l’indicateur de la capacité d’une organisation à répondre aux attentes du client.
2. Rapidité – l’indicateur de la décision d’achat ou de consommation du client ; plus vite il reçoit le produit ou le service, plus il est susceptible de le consommer à nouveau.
3. Fiabilité – l’indicateur de la confiance des clients dans l’engagement d’une organisation.
4. Flexibilité – l’indicateur de la capacité d’une organisation à s’adapter aux changements.
5. Coût – l’indicateur de la productivité d’une organisation ; si le coût de production est inférieur, le prix des produits ou des services sera également inférieur pour les clients.

12 composantes principales de la gestion des opérations

Il existe 12 composantes majeures de la gestion des opérations qui doivent être en place pour que les performances de l’organisation soient maximisées et que son efficacité soit maximale. Chacune de ces composantes contribue à la réalisation des objectifs de l’organisation. Pour une gestion efficace des opérations, il est important de comprendre les différents éléments qui composent l’ensemble des opérations et comment ils fonctionnent ensemble. Les voici :

1. Les prévisions sont l’utilisation par l’organisation de données, de chiffres, de statistiques et d’autres détails historiques pour déterminer les prochaines étapes ou décisions à prendre pour la production ; les prévisions sont importantes pour calculer la quantité d’un produit particulier à produire.
2. Stratégies d’implantation – il s’agit du choix par l’organisation d’un emplacement pour développer son activité.
   Facteurs de sélection de l’emplacement :
   • l’emplacement doit être à proximité de matières premières ou de ressources humaines
   • l’emplacement doit offrir un espace suffisant pour l’inventaire ou la production.
   • l’emplacement devrait permettre de réduire les coûts, tels que les frais de transport, et d’autres risques potentiels.

3. Maintenance –il s’agit de la programmation par l’organisation de contrôles réguliers de maintenance, d’inspections, d’audits et de réglages des machines et des équipements ; cela crée un environnement ou un lieu de travail sûr pour les employés et minimise le risque de défaillance ou de panne des équipements.

4. Achats : il s’agit de la capacité de l’organisation à répondre à la demande future du marché en s’assurant que l’organisation dispose d’un approvisionnement suffisant en matières premières pour la industrie.

5. L’ordonnancement – il s’agit de la délégation adéquate par l’organisation des tâches ou des ordres de travail aux employés ou aux machines appropriés ; l’affectation correcte des tâches aux ressources humaines appropriées réduira le coût de la production globale.

6. Management par la qualité totale (MQT)-Il s’agit de la stratégie de l’organisation visant à créer une organisation axée sur le client et sur les processus ; cela implique d’améliorer la productivité de tous les employés et de toutes les activités de l’organisation afin de répondre aux attentes des clients.

7. Planification des besoins en matériels) – il s’agit du processus de production continu de l’organisation, qui consiste à s’assurer que la bonne quantité de matériaux est fournie au bon moment. Cette planification est le processus qui consiste à faire l’inventaire des stocks dont vous disposez actuellement, à identifier les matériaux supplémentaires nécessaires et à programmer la production ou l’acquisition de ces matériaux.

8. Qualité – il s’agit de la constance de l’organisation à fournir des biens et des services de haute qualité qui répondent aux attentes du client.

9. Juste-à-temps (JAT)-Il s’agit de la stratégie de l’organisation consistant à industrie biens “juste à temps” ou uniquement lorsqu’ils sont commandés ou achetés.

10. Performance des processus et des systèmes – il s’agit de la mesure de la performance de l’organisation par l’analyse des biens produits dans le temps de production prévu, afin de déterminer où les processus ne sont pas à la hauteur.

11. L’aménagement des installations : il s’agit de l’utilisation par l’organisation de son flux de travail afin de minimiser le gaspillage dans les mouvements d’articles vers les installations qui peuvent être retirés du flux.

12. Gestion des stocks-Il s’agit de la capacité de l’organisation à suivre ses articles stockés et à s’assurer qu’elle dispose des ressources dont elle a besoin au bon moment.

Avantages de la mise en place d’un système de gestion des opérations (SGO)

À mesure qu’elle grandit en taille et en complexité, toute organisation commence à devenir plus difficile à gérer. La complexité de la gestion d’une organisation augmente lorsque le nombre de choses à gérer augmente, comme le nombre d’employés, de services, de programmes ou de processus opérationnels. La capacité d’une entreprise à transformer ses actifs en bénéfices, ses stocks en marchandises et ses chaînes d’approvisionnement en flux de trésorerie est renforcée par l’utilisation d’un système de gestion des opérations.

Voici les avantages de la mise en place d’un tel système dans l’organisation :

• Supprime la complexité des opérations
  La complexité des entreprises a un effet sur la performance organisationnelle. Avec un système de gestion des opérations établi, les organisations seront en mesure de rationaliser tous les processus qui peuvent être à l’origine de coûts supplémentaires ou de pertes de temps et de main-d’œuvre. Il minimise les pertes de temps et aide à réduire les dépenses inutiles qui pourraient survenir en raison de l’utilisation de processus commerciaux lents et inefficaces.
• Il réduit les coûts et augmente la marge bénéficiaire
  Une réduction de la durée du cycle de production permet de fabriquer davantage de produits en moins de temps, ce qui augmente les marges bénéficiaires de l’organisation. L’une des façons de réduire efficacement la durée du cycle est d’intégrer la production lean dans les processus de votre organisation et de procéder à une analyse de chaque étape du processus, ce qui permet de réduire les coûts. Il en résulte une plus grande rentabilité et une baisse des prix des produits, ce qui entraîne une augmentation des ventes.
• Augmenter la productivité des ouvriers
  Les systèmes de gestion des opérations garantissent que votre processus de production fonctionne efficacement et améliorent votre flux de travail existant en voyant ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. Les systèmes de gestion opérationelle aident les organisations à gérer efficacement les ressources en main-d’œuvre pendant le processus de industrie et de distribution afin de maximiser les revenus.
• Favorise la collaboration entre les différents départements
  Les systèmes de gestion des opérations permettent aux différents départements d’une organisation de travailler ensemble pour atteindre les objectifs de l’entreprise et améliorer les systèmes de gestion pour obtenir de meilleurs résultats. Un système de gestion de l’information (SGI) regroupe la collecte de données antérieures, les processus, les attentes des clients et leurs exigences pour la gestion réussie et holistique d’une entreprise.
• Minimise le gaspillage
  Les organisations peuvent mieux comprendre ce qui est nécessaire et ce qui ne l’est pas dans leurs processus opérationnels en mettant en œuvre un SGD. C’est aussi l’occasion d’analyser les coûts de l’organisation et de réaliser un audit interne pour identifier les possibilités d’amélioration.

Niveaux d’examen

Selon Chris Seifert, associé de la pratique de l’excellence opérationnelle chez Wilson Perumal & Company, il existe trois types fondamentaux d’examen pour le système de gestion des opérations : l’auto-évaluation, l’audit interne et l’audit par un tiers.

• Auto-évaluation – il s’agit d’évaluer les propres performances de l’organisation ; il est conseillé aux entreprises de ne procéder à une auto-évaluation que si un système de gestion a été mis en œuvre comme cadre de référence.
• Les audits internes –il s’agit de réaliser un audit pour évaluer chaque unité et ses processus, pour inspecter la gestion et pour évaluer la conformité de l’organisation aux exigences réglementaires ; c’est également un moyen de vérifier et de surveiller la stabilité de l’organisation.
• Audits de tierces parties :il s’agit d’évaluer les systèmes de gestion de l’organisation dans le but de formuler des recommandations d’amélioration.

Intégrer SafetyCulture (iAuditor) à votre système de gestion des opérations

La mise en place d’un tel système dans votre organisation peut vous obliger à automatiser et à numériser vos processus afin d’obtenir une efficacité accrue dans toutes les opérations. Atteignez le plus haut niveau d’efficacité en intégrant SafetyCulture (iAuditor), la meilleure application pour réaliser des évaluations, des inspections et des audits sans papier pour votre entreprise.

Avec SafetyCulture (iAuditor), les chefs de projet, les superviseurs, les responsables de la chaîne d’approvisionnement, les équipes d’audit et les professionnels des opérations peuvent :

• Réaliser des audits internes pour aider l’entreprise à identifier les domaines à améliorer en matière de qualité et d’opérations. Cela aidera à atteindre les objectifs de performance fixés par l’organisation à l’aide de la liste de contrôle du modèle d’objectifs de qualité.
• Personnalisez une liste de contrôle d’inspection et utilisez-la pour garantir le bon déroulement de vos processus industriels.
• Offrez un accès facile aux données grâce à la tenue d’archives sur le Cloud, dans une application mobile.
• Surveillez la production et communiquez facilement avec votre équipe en abordant et en saisissant les questions telles que les problèmes d’entretien des machines et des équipements.

Stimuler la collaboration grâce à Heads Up

Augmenter le potentiel de collaboration avec Heads Up.la toute nouvelle fonctionnalité d’SafetyCulture (iAuditor). Envoyez des communications engageantes à grande échelle et autorisez les commentaires et les questions de tous les employés ou d’un groupe restreint tel qu’une équipe ou un service. Commencez à établir activement des relations fondées sur la confiance entre les travailleurs et les cadres pour combler le fossé de la communication et accomplir le travail sans obstacles inutiles.